一种生产设备加工用锯床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种生产设备加工用锯床。

背景技术：

锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为工具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

工人在通过锯床切割工件时，特别是一些长度比较大的管件时，需要一名工人在锯床的一侧进行人工上料，另一侧由另一名工人将锯好的材料取下进行摆放，这样由两个人进行操作，工作效率比较低，而且造成人工的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产设备加工用锯床，能够将锯断的材料自动进行摆放，极大地提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产设备加工用锯床，包括机体，所述机体上设置有切割支架和支撑板，所述切割支架上装有锯条，所述支撑板位于切割支架的下方，所述支撑板连接有下料板，所述下料板下方放置有收料车，所述收料车内远离机体的一端设置有第一接料板，所述第一接料板通过垂直于管件进料方向的转动轴转动连接在收料车的两侧壁上，且转动轴靠近第一接料板远离机体的一端，所述第一接料板远离机体的一端下侧面连接有安装于收料车底部的弹性件，所述第一接料板靠近机体的一端向上倾斜，所述收料车内靠近机体的一端设置有高度低于第一接料板的第二接料板。

通过采用上述技术方案，管件在经过锯条切割后会落到下料板上，下料板在管件的重力作用下向下倾斜，管件斜向下滑落到收料车中，落到收料车中的第一接料板上，并静置在第一接料板上，当第一接料板上的管件达到一定数量时，管件的重力超过弹性件的拉力，第一接料板靠近机体的一侧会在管件重力的作用下向下翻转，第一接料板的前端向上翘起，管件向收料车靠近机体的一端滑落，落到第二接料板上，并在第二接料板上自动摆放整齐。

本实用新型进一步设置为：所述第二接料板是向收料车的一侧壁倾斜的斜板，固定在所述收料车的两个侧壁和靠近机体一端的内壁上。

通过采用上述技术方案，将第二接料板设置成斜板，管件落到第二接料板上之后会向一侧滚落，并能够在低的一侧进行整齐的排列。

本实用新型进一步设置为：所述第二接料板低端对应的收料车侧壁上设置有出管口，所述出管口对应的收料车的外壁上设置有第三接料板。

通过采用上述技术方案，管件滑落到第二接料板的低端，并能够从收料车侧壁上的出管口滚出来，到第三接料板上，方便工人拿取管件，在管件切割过程中就能够进行操作，避免危险的发生。

本实用新型进一步设置为：所述第三接料板远离收料车的一侧及靠近机体的一端均设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，设置挡料板，防止管件在第三接料板上滑落，使管件能够随车移动，方便运输。

本实用新型进一步设置为：所述收料车底部设置有滚轮，收料车的一侧壁上部设置有推手。

通过采用上述技术方案，方便工人推动收料车在车间内移动，使运输工作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括两个连接在第一接料板底部的弹簧，且弹簧始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，弹性件采用弹簧，拉伸效果好，使第一接料板能够快速复位。

本实用新型进一步设置为：所述下料板转动连接在支撑板的端部，所述支撑板两侧设置有两个立柱，所述下料板远离支撑板的一端通过拉簧连接在立柱上，使下料板与支撑板平行。

通过采用上述技术方案，通过立柱和拉簧将下料板拉起，下料板在管件的作用下会向下倾斜，当管件滑落之后，下料板会在拉簧的作用下复位，方便管件继续搭接。

本实用新型进一步设置为：所述下料板的上表面高于支撑板的上表面，所述下料板上开设有与支撑板的上表面等高的弧形槽，所述弧形槽沿管件进料方向设置。

通过采用上述技术方案，管件在切割过程中，能够嵌入到弧形槽当中，防止管件在切割过程中滚动，也能保证切割好的管件能够沿着轴向滑落。

本实用新型进一步设置为：所述锯条位于下料板与支撑板的连接处上方。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型锯床的收料车内设置有两道接料板，切割好的管件落到收料车中之后，会在两道接料板的引导下，在收料车的底部自动排列码放整齐，方便工人取用或者打包运输。

2、本实用新型的收料车能够自动进行管件的摆放收集，只需一位工人在锯床的进料端加料，就能够完成整个锯断收集的工作，节省了人力，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型锯床的结构示意图。

图2是本实用新型收料车的结构示意图。

图3是本实用新型收料车的内部结构示意图。

图中，1、机体；2、切割支架；21、锯条；3、支撑板；31、下料板；32、立柱；33、拉簧；34、弧形槽；4、收料车；41、出管口；5、第一接料板；51、转动轴；52、弹性件；6、第二接料板；7、第三接料板；71、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产设备加工用锯床，包括机体1，机体1为矩形结构，其上表面上设置有切割支架2和支撑板3，切割支架2为龙门结构，中间形成管材通过的通道，通道内一端安装有水平设置的锯条21，为输出端，切割支架2控制锯条21移动来切割管件。支撑板3是一个矩形薄板，安装在切割支架2的下方通道内，可将管件放置在支撑板3上设置锯条21的一端移动，支撑板3位于通道的输出端连接有下料板31，下料板31转动连接在支撑板3边缘对应的机体1上。下料板31下方机体1的一侧放置有收料车4，收料车4的一端位于下料板31的下方，另一端在远离机体1的外部露出。

支撑板3输出端两侧分别设置有一个立柱32，下料板31远离支撑板3的一端通过两个拉簧33连接在立柱32顶部，通过拉簧33将下料板31连接在立柱32上，使下料板31与支撑板3平行。其中，下料板31的上表面高于支撑板3的上表面，下料板31上表面开设有多个槽底高度与支撑板3的上表面等高的弧形槽34，弧形槽34沿管件进料方向设置，管件切割时会卡在弧形槽34中。锯条21位于下料板31与支撑板3的连接处上方，管件被切断之后前端会落到下料板31上，并且因为管件的重力使下料板31向下倾斜，管件斜向下落到收料车4中。

参照图1和2，收料车4为上侧开口的矩形箱体，其内部远离机体1的一端设置有第一接料板5，第一接料板5通过垂直于管件进料方向的转动轴51转动连接在收料车4沿管件进料方向的两个侧壁上，并能够在收料车4内转动。收料车4的内部靠近机体1的一端设置有第二接料板6，第二接料板6的高度低于第一接料板5的高度，第二接料板6采用向收料车4的一侧壁倾斜的斜板，固定在收料车4的两个侧壁和靠近机体1一端的内壁上，最低端抵接在收料车4的底部。第二接料板6最低端对应的收料车4的侧壁上横向设置有条形的出管口41，出管口41对应的收料车4的外壁上设置有第三接料板7，第三接料板7是与出管口41等长的条形板，其远离收料车4的一侧及靠近机体1的一端均设置有竖直的挡料板71。另外，收料车4底部四角位置均设置有滚轮，收料车4上与出管口41所在侧壁相对的另一侧壁外表面上部设置有推手，方便推动收料车4。

参照图3，转动轴51水平穿过第一接料板5，并靠近第一接料板5远离机体1的一端，第一接料板5远离机体1的一端下侧面连接有安装于收料车4底部的弹性件52，弹性件52包括两个连接在第一接料板5底部两端的弹簧，第一接料板5上无钢管压力时，弹簧处于正常长度，将第一接料板5的端部向下拉，使第一接料板5靠近机体1的一端向上倾斜，方便承接切割好的管件，钢管落到第一接料板5上，会将弹簧向上拉伸。

本实施例的实施原理为：将管件放置在支撑板3上，前端伸到下料板31上，管件前端部分在经过锯条21切割后会落到下料板31上，下料板31在管件的重力作用下向下倾斜，管件斜向下滑落到收料车4中，落到收料车4中的第一接料板5上，并静置在第一接料板5上；当第一接料板5上的管件达到一定数量时，管件的重力超过弹性件2的拉力，第一接料板5靠近机体的一端会在管件重力的作用下向下翻转，第一接料板5的前端向上翘起，管件向收料车4靠近机体1的一端滑落，落到第二接料板6上，并沿着斜面在第二接料板6上自动摆放整齐，最下端的管件会通过出管口41滚到第三接料板7上，方便工人取用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。