一种铝型材自动送料双头切割锯的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝型材自动送料双头切割锯。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，在铝型材声场完成之后，需要进行切割，传统的切割装置，仅能对铝型材进行单头切割，且上料过程中需要人工手动操作，不仅费时费力，且影响铝型材的切割速率，同时，传统的切割装置，使用过程中无法对切割面进行降温与除尘，不仅导致切割片发热，影响切割片的使用寿命，且容易造成材料粉末的漂浮，影响生产车间的环境与人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动送料双头切割锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动送料双头切割锯，包括支架，所述支架一端的一侧设置有输送电机，且支架顶部的中间位置处均匀设置有传送辊，所述输送电机的输出端通过皮带轮机构与传送辊连接，所述支架顶部靠近输送电机的一侧设置有U型架A，且U型架A远离输送电机一侧的顶部设置有滑杆，所述U型架A的顶部设置有步进电机，且步进电机的输出端安装有螺杆，所述支架顶部远离输送电机的一侧对称设置有滑槽，且滑槽的内部皆设置有滑块，所述滑块之间设置有U型架B，所述U型架B的顶部设置有固定块，且固定块的内部设置有与螺杆相配合的螺纹孔，所述U型架A的内部设置有与滑杆相配合的滑孔，所述U型架A与U型架B内侧的两端皆设置有伸缩气缸B，且伸缩气缸B的输出端皆安装有挤压板，所述U型架A与U型架B底端的内侧皆设置有引流管，且引流管的底部皆均匀设置有喷头，所述U型架A与U型架B底端的外侧皆设置有伸缩气缸A，且伸缩气缸A的输出端皆安装有安装板，所述安装板的底部皆安装有切割电机，所述切割电机的输出端皆安装有切割片，所述支架底部的中间位置处设置有水箱，且水箱的内部设置有过滤网，所述水箱底部的中间位置处设置有水泵，且水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端安装有三通管，且三通管的两端皆通过水管与引流管连通，所述支架顶部远离输送电机的一侧设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与切割电机、伸缩气缸A、步进电机、水泵、输送电机电性连接。

优选的，所述支架底部的四角处皆设置有防滑块。

优选的，所述挤压板的内侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫上皆设置有防滑纹。

优选的，所述喷头与水平面之间的角度皆为60°。

优选的，所述滑杆与螺杆远离输送电机的一端皆设置有限位块。

优选的，所述滑杆的外侧设置有防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材自动送料双头切割锯安装有U型架A与U型架B，通过U型架A与U型架B底部切割电机与切割片组成的切割机构，使得装置能够同时对铝型材的两端进行切割，U型架A顶部步进电机的设置，通过步进电机输出端螺杆与固定块内部的螺纹孔配合使用，使得装置能够根据切割长度对切割机构之间的距离进行调整，使用更加方便，支架一端输送电机的设置，通过输送电机与传送辊配合使用，使得原料的送料更加方便，节省了人工劳动力，支架底部水箱的设置，通过水箱底部的水泵与三通管、引流管、喷头配合使用，使得装置能够在切割的过程中对切割片的表面进行降温，确保机器的长时间使用，且能够对切割过程中产生的金属碎屑进行清理，避免灰尘漂浮影响车间环境与工人的身体健康，水箱内部过滤网的设置，能够对生产切割产生的碎屑进行过滤，方便水资源的回收利用，节约了装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支架；2、水箱；3、传送辊；4、U型架A；5、切割电机；6、伸缩气缸A；7、步进电机；8、引流管；9、滑杆；10、螺杆；11、挤压板；12、喷头；13、滑孔；14、固定块；15、螺纹孔；16、切割片；17、安装板；18、过滤网；19、水泵；20、三通管；21、U型架B；22、输送电机；23、伸缩气缸B；24、滑槽；25、滑块；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材自动送料双头切割锯，包括支架1，支架1一端的一侧设置有输送电机22，此处输送电机22的型号为Y90S-2，且支架1顶部的中间位置处均匀设置有传送辊3，输送电机22的输出端通过皮带轮机构与传送辊3连接，支架1顶部靠近输送电机22的一侧设置有U型架A4，且U型架A4远离输送电机22一侧的顶部设置有滑杆9，U型架A4的顶部设置有步进电机7，此处步进电机7的型号为PH533HG1-NA，且步进电机7的输出端安装有螺杆10，支架1顶部远离输送电机22的一侧对称设置有滑槽24，且滑槽24的内部皆设置有滑块25，滑块25之间设置有U型架B21，U型架B21的顶部设置有固定块14，且固定块14的内部设置有与螺杆10相配合的螺纹孔15，U型架A4的内部设置有与滑杆9相配合的滑孔13，U型架A4与U型架B21内侧的两端皆设置有伸缩气缸B23，此处伸缩气缸B23的型号为J64RT2UNIVER，且伸缩气缸B23的输出端皆安装有挤压板11，U型架A4与U型架B21底端的内侧皆设置有引流管8，且引流管8的底部皆均匀设置有喷头12，U型架A4与U型架B21底端的外侧皆设置有伸缩气缸A6，此处伸缩气缸A6的型号为J64RT2UNIVER，且伸缩气缸A6的输出端皆安装有安装板17，安装板17的底部皆安装有切割电机5，此处切割电机5的型号为Y90S-2，切割电机5的输出端皆安装有切割片16，支架1底部的中间位置处设置有水箱2，且水箱2的内部设置有过滤网18，水箱2底部的中间位置处设置有水泵19，且水泵19的输入端与水箱2连通，水泵19的输出端安装有三通管20，且三通管20的两端皆通过水管与引流管8连通，支架1顶部远离输送电机22的一侧设置有控制面板26，且控制面板26的输出端通过导线与切割电机5、伸缩气缸A6、步进电机7、水泵19、输送电机22电性连接。

在本实施中：支架1底部的四角处皆设置有防滑块，提高了装置的平稳效果，挤压板11的内侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫上皆设置有防滑，提高了铝材固定的稳定性，喷头12与水平面之间的角度皆为60°，提高了降温与除尘的效果，滑杆9与螺杆10远离输送电机22的一端皆设置有限位，防止U型架A4与U型架B21之间相差太远无法进行调节，滑杆9的外侧设置有防腐蚀层，降低U型架A4与U型架B21调节时的阻力。

工作原理：使用前，将装置平稳放置，并接通电源，使用时，通过控制面板26启动步进电机7，通过步进电机7带动螺杆10进行转动，螺杆10余固定块14上的螺纹孔15相配合，带动U型架B21进行移动，根据铝材的切割长度，对U型架A4与U型架B21之间的距离进行调整，然后通过控制面板26打开输送电机22的开关，输送电机22通过皮带轮机构带动传送辊3进行转动，然后，将原料放置在传送辊3的顶部，原料进行自动输送，原料输送至指定位置处时，通过控制面板26关闭输送电机22，并启动伸缩气缸B23，伸缩气缸B23带动挤压板11进行移动，对铝材两端的两侧进行夹持固定，铝材固定完成之后，通过控制面板26启动切割电机5，切割电机5带动切割片16进行转动，然后，通过控制面板26打开伸缩气缸A6，伸缩气缸A6带动切割电机5向下移动，对铝材的两端同时进行切割，切割过程中，通过控制面板26，打开水泵19，水泵19从水箱2的内部抽取溶液并从喷头12的内部喷出，对切割片16进行降温，并带动切割过程中产生的粉尘，切割后的废水流入到水箱2的内部，通过过滤网18进行过滤，对水源进行重复利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。