一种薄片成型折弯机构的制作方法

本实用新型涉及薄片的加工技术领域，尤其涉及一种薄片成型折弯机构。

背景技术：

薄片成型机在薄片的加工、制备技术领域得到了广泛的应用，并且发挥了重要的作用，为人类社会的发展做出了巨大的贡献，但是，目前，随着科技的发展，薄片成型机也在不断的发展和跟新，但是，目前还没有公知的自动多个薄片的成型折弯机构，现在的都是一个薄片进行成型折弯，而且人工去操作的成型折弯，成型折弯的精度较低、合格性概率不高、有安全隐患，因此，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种结构设计合理、使用安全高效的薄片成型折弯机构。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种薄片成型折弯机构，包括机座、上模和冲压导柱，所述上模通过所述冲压导柱安装在所述机座上，所述机座上还设置有模组和模组平台撑块，所述模组平台撑块上设置有限位机构，所述模组平台撑块对称设置在所述模组两侧，所述上模设置有冲压组件和回转气缸，所述回转气缸上设置有备料机构。

进一步地，所述模组由电机、模组平台和成型下模组成，所述电机安装在所述模组平台上，所述电机上安装有丝杆，所述电机通过所述丝杆带动所述成型下模在所述模组平台上运动。

进一步地，所述限位机构由滑台气缸和安装于所述滑台气缸上的夹块组成，所述滑台气缸底部设置有固定座，所述滑台气缸通过所述固定座安装在所述模组平台撑块上。

进一步地，所述冲压组件包括上模，所述上模上设置有第一冲压气缸和第二冲压气缸，所述上模下方设置有与所述第一冲压气缸和第二冲压气缸相配合的成型刀固定板，所述成型刀固定板上设置有成型刀，所述上模上一侧安装所述冲压导柱。

进一步地，所述备料机构包括转块，所述转块固定于所述回转气缸上，所述转块上设置有转块滑台气缸，所述转块滑台气缸上设置有L形定位块，所述定位块上设置有吸嘴，用于吸取薄片。

本实用新型获得的有益效果为：

本实用新型所提供的一种薄片成型折弯机构具有结构设计合理、使用安全高效等优点，解决了现有技术中没有机构对多个薄片同时进行成型折弯的不足，本申请提供的一种薄片成型折弯的机构不仅能精准控制成型折弯后的总长和角度，而且能成型折弯多个薄片同时进行，效率高，还能快速精准吸取到待料区，因此，具有极大的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型一种薄片成型折弯机构的结构图；

图2是本实用新型一种薄片成型折弯机构的限位机构结构图；

图3是本实用新型一种薄片成型折弯机构的冲压组件结构图；

图4是本实用新型一种薄片成型折弯机构的备料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种薄片成型折弯机构，包括机座1、上模2和冲压导柱3，所述上模2通过所述冲压导柱3安装在所述机座1上，所述机座1上还设置有模组4和模组平台撑块5，所述模组平台撑块5上设置有限位机构6，所述模组平台撑块5对称设置在所述模组4两侧，所述上模2设置有冲压组件7和回转气缸8，所述回转气缸8上设置有备料机构9。

本实施例中，所述模组4由电机41、模组平台42和成型下模组43成，所述电机41安装在所述模组平台41上，所述电机41上安装有丝杆411，所述电机41通过所述丝杆411带动所述成型下模43在所述模组平台42上运动。

本实施例中，所述限位机构6由滑台气缸61和安装于所述滑台气缸61上的夹块62组成，所述滑台气缸61底部设置有固定座63，所述滑台气缸61通过所述固定座63安装在所述模组平台撑块5上。

本实施例中，所述冲压组件7包括上模2，所述上模上设置有第一冲压气缸71和第二冲压气缸72，所述上模2下方设置有与所述第一冲压气缸71和第二冲压气缸72相配合的成型刀固定板73，所述成型刀固定板73上设置有成型刀74，所述上模2上一侧安装所述冲压导柱3。

本实施例中，所述备料机构9包括转块91，所述转块91固定于所述回转气缸8上，所述转块91上设置有转块滑台气缸92，所述转块滑台气缸92上设置有L形定位块93，所述定位块93上设置有吸嘴94，用于吸取薄片。

本实用新型所提供的一种薄片成型折弯机构具有结构设计合理、使用安全高效等优点，解决了现有技术中没有机构对多个薄片同时进行成型折弯的不足，本申请提供的一种薄片成型折弯的机构不仅能精准控制成型折弯后的总长和角度，而且能成型折弯多个薄片同时进行，效率高，还能快速精准吸取到待料区，因此，具有极大的经济价值。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。