喷流焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，更具体地说，它涉及喷流焊机。

背景技术：

焊机基本组成部分主要分为主机部分、辅机部分以及其他系统等组成，主机部分分为机座、竖直设置在机座上的汽缸、水平设置在汽缸上的用于放置风机部件的安装杆、位于安装杆下方的焊台、设置在焊台上的与风机部件的焊点对应的喷嘴等；辅机部分分为出入口对中装置、冲信号孔装置、焊缝牵引装置等；其他系统包括气动系统、液压系统、电气控制系统、冷却系统等。

焊机使用电能源，利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，电能瞬间转换为热能，使被接触物相结合的目的。

喷流焊机是焊机的一种，采用喷流锡液直接作用于焊点，焊接时需要操作人员需要时刻留意焊机的工作情况并及时将已焊接的被焊材料取下，以继续进行下一次的焊接工作，同时，锡的熔点相对较高，容易烫伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供喷流焊机，其上设置有将已焊接好的风机部件推动至指定位置的推送装置并落入滑道内，进而操作人员无需手动将已焊接的风机部件取下，减少了操作人员的工作强度，同时，减少操作人员被烫伤的情况出现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：喷流焊机，包括机座和竖直设置在机座上方的汽缸，所述汽缸上水平设置有用于放置风机部件的安装杆，所述汽缸朝向所述安装杆的一面水平开设有两个槽口朝向所述安装杆长度方向的安装槽，所述安装槽内固定有电缸，所述电缸的输出轴上固定有用于推动风机部件沿所述安装杆的长度方向移动的位于所述安装杆两侧的相对的推板，所述安装杆的下方设置有盛接风机部件的滑道。

通过采用上述技术方案，启动电缸，驱动固定在电缸上的推板运动，使固定在电缸上的推板推动风机部件沿安装杆的长度方向运动至与安装杆分离，在自身重力作用下落入滑道内，以实现将已焊接好的风机部件推动至指定位置的目的，操作人员无需手动将已焊接的风机部件取下，减少了操作人员的工作强度，同时，减少操作人员被烫伤的情况出现。

优选的，所述滑道铰接在所述机座正对操作人员的一面上，所述机座的侧面上开设有用于收纳所述滑道的收纳槽。

通过采用上述技术方案，滑道在不使用时能够翻转至收纳槽内，减少灰尘进入滑道内，起到防尘效果，同时，减少滑道的占用空间。

优选的，所述滑道向下倾斜。

通过采用上述技术方案，进入滑道内的风机部件能沿着滑道滑动至末端，避免风机部件堆积在滑道入口位置，堆积在滑道末端的风机部件被后来落入滑道的风机部件推动至滑出滑道，以使滑道能够继续收纳风机部件。

优选的，所述滑道的两侧底部设置有插块，所述机座的上表面开设有与所述插块插接配合的插槽，所述插槽内设置有使所述插块限制在所述插槽内的锁定机构。

通过采用上述技术方案，滑道通过插块与机座上表面的插槽插接配合并通过锁定机构将插块限制在插槽内，以固定滑道的位置，进而利于滑道对风机部件的收纳。

优选的，所述锁定机构包括楔形块和弹簧，所述插槽的侧壁开设有槽口对应所述插块侧面的滑槽，所述楔形块滑动连接于所述滑槽内，所述插块的侧面开设有与所述楔形块插接配合的限位槽，所述弹簧设置在所述楔形块和所述滑槽之间。

通过采用上述技术方案，插块在与插槽插接配合的过程中，楔形块受到挤压沿远离滑槽的槽口方向运动，此时弹簧处于收缩状态；当插块上的限位槽与滑槽的槽口连通时，楔形块不受挤压，在弹簧的弹力作用下沿插块上的限位槽运动并与限位槽插接配合，实现将插块限制在机座上表面的插槽内的目的。

优选的，所述楔形块上固定有操作杆，所述机座的侧面沿所述楔形块的运动轨迹开设有槽口朝外的操作槽，所述操作杆滑动连接于所述操作槽上。

通过采用上述技术方案，操作操作杆，以带动与操作杆固定的楔形块运动，以使楔形块与插块上的限位槽分离，达到解锁插块的目的，以利于滑道的收纳。

优选的，所述推板上开设有与风机部件插接配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，推板上的导向槽与风机部件插接配合，以导向风机部件沿安装杆的长度方向移动，进而风机部件的移动效果更好，利于风机部件的收纳。

优选的，所述滑道的末端设置有用于盛接风机部件的收集筒。

通过采用上述技术方案，落入滑道内的风机部件在堆积到一定程度后，会被继续落入滑道内的风机部件推动至与滑道分离的状态并落入收集筒内，以使滑道能够继续收纳风机部件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定在电缸上的推板在电缸的作用下，推动风机部件沿安装杆的长度方向运动至与安装杆分离，在自身重力作用下落入滑道内，以实现将已焊接好的风机部件推动至指定位置的目的，操作人员无需手动将已焊接的风机部件取下，降低了操作人员的工作难度，同时，减少操作人员被烫伤的情况出现；

2、机座的侧面上开设有用于容纳滑道的收纳槽，滑道铰接在机座正对操作人员的一面上，进而滑道在不使用时能够翻转至收纳槽内，减少灰尘进入滑道内，起到防尘效果，同时，减少滑道的占用空间；

3、滑道向下倾斜，使进入滑道内的风机部件能沿着滑道滑动至末端，避免风机部件堆积在滑道入口位置，同时，堆积在滑道末端的风机部件被后来落入滑道的风机部件推动至滑出滑道，以使滑道能够继续收纳风机部件；

4、滑道通过插块与机座上表面的插槽插接配合并通过锁定机构将插块限制在插槽内，以固定滑道的位置，进而利于滑道对风机部件的收纳；

5、楔形块上固定的操作杆能带动楔形块运动，以使楔形块与插块上的限位槽分离，达到解锁插块的目的，以利于滑道的收纳；

6、推板上开设有与风机部件插接配合的导向槽，以导向风机部件沿安装杆的长度方向移动，进而风机部件的移动效果更好，利于风机部件的收纳。

附图说明

图1是滑道的使用状态示意图；

图2是喷流焊机的结构示意图；

图3是图2的A的放大图；

图4是喷流焊机的剖视图；

图5是图4的B的放大图；

图6是滑道的收纳状态示意图。

图中：1、机座；2、汽缸；3、安装杆；4、安装槽；5、电缸；6、推板；7、滑道；8、收纳槽；9、插块；10、插槽；11、滑槽；12、楔形块；13、弹簧；14、限位槽；15、操作杆；16、操作槽；17、导向槽；18、收集筒；19、凹槽；20、焊台；21、喷嘴；22、风机部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的喷流焊机，包括机座1和竖直设置在机座1上方的汽缸2，汽缸2上水平设置有用于放置风机部件22的安装杆3，机座1上表面位于安装杆3的下方开设有凹槽19，凹槽19内设置有焊台20，焊台20上固定有喷流锡液的喷嘴21。

参照图2，安装杆3通过螺栓固定在汽缸2上且其横穿至凹槽19以外的区域，汽缸2朝向安装杆3的一面水平开设有两个槽口朝向安装杆3的安装槽4，安装槽4内均固定有电缸5，电缸5的输出轴上均固定有用于推动风机部件22沿安装杆3的长度方向移动的推板6，推板6沿安装杆3对称设置且位于安装杆3的两侧，安装杆3的下方设置有用于盛接风机部件22的滑道7。

滑道7靠近安装杆3的一端向下倾斜，进而进入滑道7内的风机部件22能沿着滑道7移动至末端，避免风机部件22堆积在滑道7入口位置，同时，堆积在滑道7末端的风机部件22被后来落入滑道7的风机部件22推动至滑出滑道7，以使滑道7能够继续收纳风机部件22。

滑道7两侧是围合的，以防止风机部件22偏移滑道7掉落至滑道7以外的区域，不利于风机部件22的收纳。

滑道7的末端设置有用于盛接风机部件22的收集筒18，进而堆积在滑道7末端的风机部件22会被继续落入滑道7内的风机部件22推动至与滑道7分离的状态并落入收集筒18内，以使滑道7能够继续收纳风机部件22。

参照图3，推板6接触风机部件22的一面开设有与风机部件22两侧的外壳插接配合的导向槽17，以导向风机部件22沿安装杆3的长度方向移动，进而风机部件22的移动效果更好，利于风机部件22的收纳。

滑道7的两侧底部设置有插块9，机座1的上表面开设有与插块9插接配合的插槽10。

参照图4和图5，插槽10的侧壁开设有槽口对应插块9侧面的滑槽11，滑槽11内滑动连接有楔形块12，插块9的侧面开设有与楔形块12插接配合的限位槽14(见图6)，弹簧13水平设置在楔形块12和滑槽11之间，弹簧13的一端固定在滑槽11上，另一端固定在楔形块12上。

滑道7两侧底部的插块9与机座1上表面的插槽10插接配合，楔形块12和弹簧13组成锁定机构，插块9上的限位槽14与锁定机构插接配合，进而将插块9限制在插槽10内，以固定滑道7的位置，利于滑道7对风机部件22的收纳。

楔形块12的侧面上固定有操作杆15，机座1的侧面沿楔形块12的运动轨迹水平开设有槽口朝外的操作槽16，操作杆15滑动连接于操作槽16上，进而通过移动操作杆15，以带动与操作杆15固定的楔形块12运动，使楔形块12能与插块9上的限位槽14分离，达到解锁插块9的目的，以利于滑道7的收纳。

参照图6，滑道7铰接在机座1正对操作人员的一面上，机座1的侧面上开设有用于部分收纳滑道7的收纳槽8，进而落入滑道7内的风机部件22在堆积到一定程度后，会被继续落入滑道7内的风机部件22推动至与滑道7分离的状态并落入收集筒18内，以使滑道7能够继续收纳风机部件22，操作便捷。

本实施例的实施原理为：在喷流焊机工作前，向上翻转收纳在收纳槽8内的滑道7至其底部的插块9与机座1上表面的插槽10插接，位于滑槽11内的楔形块12在受到插块9的挤压时朝远离滑槽11的槽口方向运动，使弹簧13位于压缩状态。

当插块9与插槽10插接配合时，插块9上的限位槽14与插槽10内侧壁的滑槽11槽口连通，此时楔形块12不受挤压，在弹簧13的弹力作用下，楔形块12沿限位槽14的槽口方向移动至与限位槽14插接配合，以使插块9被限制在插槽10内，进而滑道7的位置被固定，利于风机部件22的收纳。

在风机部件22焊接完毕且汽缸2的输出轴向上运动时，驱动电缸5的输出轴沿安装杆3的长度方向移动，以使固定在电缸5输出轴上的推板6的导向槽17与风机部件22的外壳插接配合，并使风机部件22沿安装杆3的长度方向移动至与安装杆3分离，驱动电缸5的输出轴复位并收缩于汽缸2底部的安装槽4内。

此时，风机部件22在自身的重力作用下落入滑道7内并沿向下倾斜的滑道7滑道7至滑道7的末端，重复上述步骤。

堆积在滑道7末端的风机部件22被继续落入滑道7的风机部件22推动至与滑道7分离并落入收集筒18内，以将已焊接的风机部件22收纳至收集筒18内。

在喷流焊机停止工作后，关闭电缸5的电源，使已焊接的风机部件22全部收纳于收集筒18内并移动收集筒18至不妨碍操作员或者喷流焊机工作的区域。

操作两操作杆15，使操作槽16上的操作杆15沿远离插块9的方向移动，以使楔形块12与插块9上的限位槽14分离，进而滑道7两侧底部的插块9解除锁定状态，此时向下翻转滑道7朝机座1侧面的收纳槽8方向运动，使滑道7部分收纳于收纳槽8内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。