一种带有自动送料机构的冲压机床的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种带有自动送料机构的冲压机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在机床工作的过程中，往往需要对机床进行水平移动，但是当对不同规格形状的器件进行机场加工时，现有机床不能对机床的工作台进行缩进和伸长，从而当器件的规格和形状过大时，无法进行加工，降低了机床使用的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动送料机构的冲压机床，具备机床工作台面可调节的优点，解决了现有机床不能对机床的工作台进行缩进和伸长，从而当器件的规格和形状过大时，无法进行加工，降低了机床使用的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动送料机构的冲压机床，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧均固定安装定位板，所述固定底座顶部的中心固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的两侧与两个定位板的相对面相接触，所述连接板的两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的底部分别与两个定位板的顶部相接触，所述限位块的顶部设有外套板，所述固定底座的左侧设有送料电机，所述送料电机的右侧输出端固定套装有动力齿轮，所述外套板的两端活动连接有内缩板，所述内缩板的一端贯穿并延伸至外套板的内部，所述内缩板的底部开设有定位孔，所述定位孔的数量不少于十个，十个所述定位孔等距分布在内缩板的底部。

优选的，所述固定底座的左侧固定安装有送料箱，所述送料箱的左侧活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述传动齿轮与动力齿轮之间啮合连接，所述传动杆的右端贯穿并延伸至送料箱的内部，所述传动杆位于送料箱内部的外侧设有搅拌杆。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸至外套板的上方，所述连接杆的顶端固定连接有连接块。

优选的，所述内缩板远离外套板的一端固定连接有限位套，所述限位套的一侧与外套板的外侧相接触。

优选的，所述外套板的底部固定安装有弹性外板，所述弹性外板的底部活动连接有插接杆，所述插接杆的顶端分别贯穿弹性外板和内缩板并延伸至外套板的内部，所述插接杆位于弹性外板内部的外侧固定套装有限位板，所述限位板的顶部与外套板的底部相接触。

优选的，所述插接杆位于弹性外板内部的外侧活动套装有弹性弹簧，所述弹性弹簧的两端分别与限位板和弹性外板的相对面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有自动送料机构的冲压机床，具备以下有益效果：

1、该带有自动送料机构的冲压机床，通过送料电机带动动力齿轮进行旋转，继而动力齿轮啮合带动传动齿轮进行旋转，随后使得传动杆带动搅拌杆和送料箱对料体进行搅拌送料，避免了现有机床人工送料效率慢的弊端，即可达到冲压机床自动送料的效果。

2、该带有自动送料机构的冲压机床，通过拉动插接杆，使得外套板和内缩板之间的连接断开，继而调节外套板和内缩板的整体长度，待调节完毕后，弹性弹簧重新插入内缩板的内部，固定外套板和内缩板之间的连接位置，继而完成机床工作台面长度调节，满足不同器件规格和形状的加工需求，即可达到机床工作台面可调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性装置结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、定位板；3、伸缩柱；4、连接板；5、限位块； 6、送料电机；7、动力齿轮；8、送料箱；9、外套板；10、内缩板；11、传动杆；12、连接杆；13、连接块；14、限位套；15、定位孔；16、弹性外板； 17、插接杆；18、限位板；19、弹性弹簧；20、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有自动送料机构的冲压机床，包括固定底座1，固定底座1顶部的两侧均固定安装定位板2，固定底座1顶部的中心固定安装有伸缩柱3，伸缩柱3的顶部固定安装有连接板4，连接板4的两侧与两个定位板2的相对面相接触，连接板4的两侧均固定安装有限位块5，两个限位块5 的底部分别与两个定位板2的顶部相接触，限位块5的顶部设有外套板9，固定底座1的左侧设有送料电机6，送料电机6的右侧输出端固定套装有动力齿轮7，外套板9的两端活动连接有内缩板10，内缩板10的一端贯穿并延伸至外套板9的内部，内缩板10的底部开设有定位孔15，定位孔15的数量不少于十个，十个定位孔15等距分布在内缩板10的底部，固定底座1的左侧固定安装有送料箱8，送料箱8的左侧活动连接有传动杆11，传动杆11的外侧固定套装有传动齿轮20，传动齿轮20与动力齿轮7之间啮合连接，传动杆 11的右端贯穿并延伸至送料箱8的内部，传动杆11位于送料箱8内部的外侧设有搅拌杆，通过送料电机6带动动力齿轮7进行旋转，继而动力齿轮7啮合带动传动齿轮20进行旋转，随后使得传动杆11带动搅拌杆和送料箱8对料体进行搅拌送料，避免了现有机床人工送料效率慢的弊端，即可达到冲压机床自动送料的效果，连接板4的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端延伸至外套板9的上方，连接杆12的顶端固定连接有连接块13，内缩板 10远离外套板9的一端固定连接有限位套14，限位套14的一侧与外套板9 的外侧相接触，外套板9的底部固定安装有弹性外板16，弹性外板16的底部活动连接有插接杆17，插接杆17的顶端分别贯穿弹性外板16和内缩板10并延伸至外套板9的内部，插接杆17位于弹性外板16内部的外侧固定套装有限位板18，限位板18的顶部与外套板9的底部相接触，插接杆17位于弹性外板16内部的外侧活动套装有弹性弹簧19，弹性弹簧19的两端分别与限位板18和弹性外板16的相对面固定连接，通过拉动插接杆17，使得外套板9 和内缩板10之间的连接断开，继而调节外套板9和内缩板10的整体长度，待调节完毕后，弹性弹簧19重新插入内缩板10的内部，固定外套板9和内缩板10之间的连接位置，继而完成机床工作台面长度调节，满足不同器件规格和形状的加工需求，即可达到机床工作台面可调节的效果。

工作原理，通过拉动插接杆17，使得外套板9和内缩板10之间的连接断开，继而调节外套板9和内缩板10的整体长度，待调节完毕后，弹性弹簧19 重新插入内缩板10的内部，固定外套板9和内缩板10之间的连接位置，完成调节后，通过送料电机6带动动力齿轮7进行旋转，继而动力齿轮7啮合带动传动齿轮20进行旋转，随后使得传动杆11带动搅拌杆和送料箱8对料体进行搅拌送料，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。