一种新型砂轮小型压机的制作方法

本实用新型涉及一种小型压机，具体涉及一种新型砂轮小型压机。

背景技术：

现有的砂轮成型装置包括具有成型模具的压力机，具体流程为将磨粒、结合剂、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均匀后，压力机施压使冲压头压入凹模，使原材料密实，冲压完成后压力机进行保压，同时成型模具对原材料进行加热。

砂轮在压制时，会对磨粒进行加热使磨粒间的气体升温由成型腔中释放出去，但现有砂轮压机在将压环顶推至指定位置后停止加压，压力机压头位置保持不变，位置保持不变会导致磨粒间的作用力不再加大，不利于磨粒间已升温的气体的释放，最终导致磨粒之间的气体无法释放出去，导致磨粒被压制的程度减弱、成型后的砂轮密实度达不到要求，不能满足生产加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型砂轮小型压机，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型砂轮小型压机，包括固定盘和成型压机，所述固定盘的底盘的正中间设置有压力传感器，所述固定盘内放置有成型模具，所述成型模具的外壁内侧开设有环形的导热油腔，且该成型模具内填充满砂轮原材料；所述成型压机包括支撑架，所述支撑架的顶架的下端面安装有气缸，所述气缸的活塞杆的末端固定有连接杆，所述连接杆的底端伸入固定板顶端的连接套内，且该连接杆和连接套上开设有相对应的连接孔，所述连接杆和连接套通过螺栓和螺母固定连接，所述固定板的下端面等距离固定有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定在冲压头的顶端，所述冲压头的顶部的内部开设有空腔，且该空腔内设置有蓄电池，所述冲压头的底部内侧也开设有空腔，该空腔内设置有半导体制冷片，且该半导体制冷片通过数据导线电连接蓄电池设置，所述冲压头伸入成型模具的内部设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，环形的导热油腔的头尾端通过分隔板分隔，且该导热油腔靠近分隔板的位置对称开设有进油口和出油口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口和出油口分别连接导热油箱的出口端和进口端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导热油箱内设置有若干个加热管。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置固定盘，并在固定盘内设置压力传感器，能够在通过冲压头对成型模具进行冲压时，通过压力传感器检测出冲压的压力，便于控制气缸的工作情况，进而控制冲压头的冲压效果；然后再在成型模具内设置导热油腔，并在导热油腔的外侧设置进油口和出油口，能够通过加热过的导热油对成型模具进行加热，进而达到对成型模具内的砂轮原材料进行加热；然后再在冲压头内设置半导体制冷片，能够在需要降温时，对砂轮原材料进行降温，进而避免了释放升温的气体；再在冲压头的顶端设置压缩弹簧，能够在使用冲压头时，通过压缩弹簧达到缓冲的效果，进而避免冲压头因冲击力过大被损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种新型砂轮小型压机的整体结构图；

图2是本实用新型一种新型砂轮小型压机的成型模具的结构图；

图中：1、固定盘；2、压力传感器；3、成型模具；4、成型压机；5、支撑架；6、气缸；7、连接杆；8、连接套；9、固定板；10、压缩弹簧；11、冲压头；12、蓄电池；13、半导体制冷片；14、导热油腔；15、进油口；16、出油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种新型砂轮小型压机，包括固定盘1和成型压机4，固定盘1的底盘的正中间设置有压力传感器2，便于通过压力传感器2检测出冲压头11冲压时产生的压力，进而方便人们控制气缸的工作情况；固定盘1内放置有成型模具3，成型模具3的外壁内侧开设有环形的导热油腔14，便于通过将加热的导热油导向导热油腔14中，进而达到对成型模具3和其内部的砂轮原材料进行加热；且该成型模具3内填充满砂轮原材料；成型压机4包括支撑架5，支撑架5的顶架的下端面安装有气缸6，气缸6的活塞杆的末端固定有连接杆7，连接杆7的底端伸入固定板9顶端的连接套8内，且该连接杆7和连接套8上开设有相对应的连接孔，连接杆7和连接套8通过螺栓和螺母固定连接，固定板9的下端面等距离固定有若干个压缩弹簧10，能够起到缓冲的作用，进而避免冲压头11冲压过力，容易损坏冲压头11；压缩弹簧10的底端固定在冲压头11的顶端，冲压头11的顶部的内部开设有空腔，且该空腔内设置有蓄电池12，冲压头11的底部内侧也开设有空腔，该空腔内设置有半导体制冷片13，半导体制冷片13工作能够达到降温的效果，进而使半导体制冷片13在需要降温时工作；且该半导体制冷片13通过数据导线电连接蓄电池12设置，冲压头11伸入成型模具3的内部设置，气缸6工作带动连接杆7上升或下降，进而使连接杆7带动固定板9上升或下降，进而使固定板9带动压缩弹簧10和冲压头11上升或下降，从而能够实现冲压头11上升或下降达到对成型模具3内的砂轮原材料进行压制。

环形的导热油腔14的头尾端通过分隔板分隔，且该导热油腔14靠近分隔板的位置对称开设有进油口15和出油口16。

进油口15和出油口16分别连接导热油箱的出口端和进口端。

导热油箱内设置有若干个加热管。

该种新型砂轮小型压机，通过设置固定盘1，并在固定盘1内设置压力传感器2，能够在通过冲压头11对成型模具3进行冲压时，通过压力传感器2检测出冲压的压力，便于控制气缸6的工作情况，进而控制冲压头11的冲压效果；然后再在成型模具3内设置导热油腔14，并在导热油腔14的外侧设置进油口15和出油口16，能够通过加热过的导热油对成型模具3进行加热，进而达到对成型模具3内的砂轮原材料进行加热；然后再在冲压头11内设置半导体制冷片13，能够在需要降温时，对砂轮原材料进行降温，进而避免了释放升温的气体；再在冲压头11的顶端设置压缩弹簧10，能够在使用冲压头11时，通过压缩弹簧10达到缓冲的效果，进而避免冲压头11因冲击力过大被损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。