圆管焊接旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接旋转装置，特别是涉及一种圆管焊接旋转装置。

背景技术：

中间的无缝钢管与两端的焊接部件进行焊接，焊接部位为钢管与两端焊接部件的内外端连接环形处，焊缝为角焊缝焊角高五毫米，焊接前各件已经拼焊完成，首件样品采用手工氩弧焊接进行，焊接质量靠人工保证，效率低，由于是大批量产品，所以需要开发新的专用设备上进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆管焊接旋转装置，其能够快速便捷的将工件零件放置到工装上及拼焊后工件的取出，质量稳定，并且效率高。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种圆管焊接旋转装置，其包括控制箱、送丝机支座、二氧化碳送丝机、焊枪支座、二氧化碳焊枪、固定座、上定位夹手、下定位夹手、行星减速机、箱体、底座、伸缩柱、连接板、固定板，底座与箱体的底端固定，送丝机支座固定在箱体的一侧，行星减速机位于箱体的另一侧且与下定位夹手连接，伸缩柱的一端与箱体的顶端固定；控制箱与送丝机支座相连，连接板与送丝机支座的顶端固定，控制箱位于连接板的下方，固定板与连接板相连，二氧化碳送丝机与固定板固定，连接板位于二氧化碳送丝机的左侧，焊枪支座与伸缩柱的另一端固定，上定位夹手、下定位夹手都与至少一个工件相连，上定位夹手位于下定位夹手的上方，固定座与上定位夹手相连，二氧化碳焊枪位于工件的侧面且与焊枪支座固定。

优选地，所述控制箱设有多个控制按钮。

优选地，所述行星减速机设有多个散热槽。

优选地，所述焊枪支座设有一块加强板。

优选地，所述底座设有多个防滑垫。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够快速便捷的将工件零件放置到工装上及拼焊后工件的取出，焊接工装由焊接成型好，质量稳定，并且效率高，结构简便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型圆管焊接旋转装置包括控制箱1、送丝机支座2、二氧化碳送丝机3、焊枪支座4、二氧化碳焊枪5、固定座6、上定位夹手7、下定位夹手9、行星减速机10、箱体11、底座12、伸缩柱13、连接板14、固定板15，底座12与箱体11的底端固定，送丝机支座2固定在箱体11的一侧，行星减速机10位于箱体11的另一侧且与下定位夹手连接，伸缩柱13的一端与箱体11的顶端固定；控制箱1与送丝机支座2相连，连接板14与送丝机支座2的顶端固定，控制箱1位于连接板14的下方，固定板15与连接板14相连，二氧化碳送丝机3与固定板15固定，连接板14位于二氧化碳送丝机3的左侧，焊枪支座4与伸缩柱13的另一端固定，上定位夹手7、下定位夹手9都与至少一个工件8相连，上定位夹手7位于下定位夹手9的上方，固定座6与上定位夹手7相连，二氧化碳焊枪5位于工件8的侧面且与焊枪支座固定。

本实用新型的工作原理如下： 首先将已焊接好的零部件组合焊接起来，检查整体是否有故障，最后连接电源开始工作；本实用新型分两次焊接，第一次焊接上下同侧的两处圆焊缝，然后使工件调转一百八十度，再焊接另一方向同侧的两处圆焊缝，上定位夹手和下定位夹手可以夹住工件，从而能够快速便捷的将工件零件放置到工装上及拼焊后工件的取出，焊接工装由定二氧化碳焊枪焊接成型好，质量稳定，驱动部件采用行星减速机，工作效率高；上定位夹手和下定位夹手保证工件定位准确；控制箱控制二氧化碳送丝机送丝，送丝机支座用于支撑二氧化碳送丝机，连接板用于固定板与送丝机支座之间的固定，固定板用于固定二氧化碳送丝机，这样的组合结构简便。二氧化碳送丝机用于焊接时的送丝，焊枪支座用于限制焊枪的高度，是焊枪位移的轨道，伸缩柱用于调节焊枪支座的高度，保证了它的实用性，二氧化碳焊枪是焊缝时所使用的工具，用于对工件进行焊接；固定座用于固定二氧化碳焊枪的位置，行星减速机用于安装驱动下定位夹手，从而将工件进行旋转。箱体用于固定各个零部件，也用于支撑整个设备，底座将整个设备固定在底面上，增加稳定性。

控制箱1设有多个控制按钮，便于操控整个装置进行加工焊接。

行星减速机10设有多个散热槽，防止温度过高，损坏其中的电机。

焊枪支座4设有一块加强板，加强伸缩柱与焊枪支座之间的固定，使结构更加牢固。

底座12设有多个防滑垫，保证本装置工作时不会因抖动而倒塌，提供了安全保障。

综上所述，本实用新型能够快速便捷的将工件零件放置到工装上及拼焊后工件的取出，焊接工装由焊接成型好，质量稳定，并且效率高，结构简便，实用性强。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。