一种25G光模块的装配系统的制作方法

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种25G光模块的装配系统。

背景技术：

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。光模块按照封装形式分类，常见的有SFP，SFP+，SFF，千兆以太网路界面转换器(GBIC)等，近些年以25G的传输速率应用较为广泛。

上述的25G的光模块传输效率较高，导致光模块与插口的连接位置极容易发热，现有技术中还未针对于光模块进行散热的结构。

为解决上述技术问题，申请人同日申请了名为《一种25G光模块组件》的专利申请能够有效解决上述散热技术问题；

申请人同日申请了名为《25G光模块的装配系统》的专利申请能够实现对25G光模块的模块壳体、固定壳体及插接头的自动化安装，然而当针对于25G光模块组件中的上、下散热铝板、簧片、限位板及紧固螺栓安装时，多通过人工方式进行安装，无法适应大规模的工业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种25G光模块的装配系统，能够有效提高对散热模块的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种25G光模块的装配系统，包括用于导送光模块的导送板，所述导送板的板面水平且上端设置有上散热铝板供料机构，所述上散热铝板供料机构的出料管的管口竖直向下，所述导送板的下方设置有下散热铝板供料机构，所述下散热铝板供料机构的第一出料板的板面水平且出料端位于导送板的下方，所述第一出料板的下方设置有簧片供料机构，所述簧片供料机构的第二出料板的板面水平且出料端位于第一出料板的下方，所述第二出料板的下方设置有限位板供料机构，所述限位板供料机构的第三出料板的板面水平且出料端位于第二出料板的下方，所述第三出料板的下方设置有紧固螺栓供料机构，所述紧固螺栓供料机构的第四出料板的板面水平且出料端位于第三出料板的下方，所述第四出料板的出料端下方设置有螺丝刀，升降机构驱动螺丝刀竖直方向移动且驱动紧固螺栓分别穿过限位板、簧片、下散热铝板、光模块且与上散热铝板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：光模块装配好后，沿着导送板整齐排布，当转运至上散热铝板供料机构的出料管下方时，将上散热铝板准确贴合在光模块上板面，下散热铝板供料机构将下散热铝板导出至第一出料板上，簧片供料机构将簧片导出至第一出料板的下方，限位板供料机构将限位板导出至第二出料板的下方，紧固螺栓供料机构将紧固螺栓导出至第三出料板的下方，启动升降机构驱动螺丝刀竖直方向移动且驱动紧固螺栓分别穿过限位板、簧片、下散热铝板、光模块且与上散热铝板螺纹连接，从而实现光模块与散热模块的安装，能够有效提高对散热模块的装配效率。

附图说明

图1是25G光模块的结构示意图；

图2a至图2e分别是25G光模块的上散热铝板、下散热铝板、簧片、限位板、紧固螺栓的结构示意图；

图3是装配系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3所示，对本25G光模块的装配系统作进一步详细的说明：

一种25G光模块的装配系统，包括用于导送光模块a的导送板10，所述导送板10的板面水平且上端设置有上散热铝板供料机构，所述上散热铝板供料机构的出料管20的管口竖直向下，所述导送板10的下方设置有下散热铝板供料机构，所述下散热铝板供料机构的第一出料板30的板面水平且出料端位于导送板10的下方，所述第一出料板30的下方设置有簧片供料机构，所述簧片供料机构的第二出料板40的板面水平且出料端位于第一出料板30的下方，所述第二出料板40的下方设置有限位板供料机构，所述限位板供料机构的第三出料板50的板面水平且出料端位于第二出料板40的下方，所述第三出料板50的下方设置有紧固螺栓供料机构，所述紧固螺栓供料机构的第四出料板60的板面水平且出料端位于第三出料板50的下方，所述第四出料板60的出料端下方设置有螺丝刀70，升降机构驱动螺丝刀70竖直方向移动且驱动紧固螺栓分别穿过限位板、簧片、下散热铝板、光模块且与上散热铝板螺纹连接；

光模块a装配好后，沿着导送板10整齐排布，当转运至上散热铝板供料机构的出料管20下方时，将上散热铝板b准确贴合在光模块a上板面，下散热铝板供料机构将下散热铝板c导出至第一出料板30上，簧片供料机构将簧片d导出至第一出料板30的下方，限位板供料机构将限位板e导出至第二出料板40的下方，紧固螺栓供料机构将紧固螺栓f导出至第三出料板50的下方，启动升降机构驱动螺丝刀70竖直方向移动且驱动紧固螺栓f分别穿过限位板e、簧片d、下散热铝板c、光模块a且与上散热铝板b螺纹连接，从而实现光模块a与散热模块的安装，能够有效提高对散热模块的装配效率。

为避免出料管20内的上散热铝板b出现移动，确保紧固螺栓f能够有效实现与光模块a的安装，所述出料管20的管壁设置有开口21，所述开口21内设置有挡板22，驱动气缸23驱动挡板22的板端伸入或远离出料管20的管腔。

为确保将下散热铝板c导出至第一出料板30上，所述第一出料板30的一端水平悬伸有第一滑架31，所述第一滑架31的悬伸端设置有第一挡板311；

上述的第一滑架31之间间隔布置，从而方便限位板e、簧片d及紧固螺栓f的穿过，并且利用第一挡板311实现对下散热铝板c的定位，上述的上散热铝板供料机构可采用振动盘实现单个出料。

同理，所述第二出料板40的一端水平悬伸有第二滑架41，所述第二滑架41的悬伸端设置有第二挡板411；

上述的第二滑架41之间间隔布置，从而方便限位板e及紧固螺栓f的穿过，并且利用第二挡板411实现对簧片d的定位，上述的簧片供料机构可采用振动盘实现单个出料。

同理，所述第三出料板50的一端水平悬伸有第三滑架51，所述第三滑架51的悬伸端设置有第三挡板511；

上述的第三滑架51之间间隔布置，从而方便紧固螺栓f的穿过，并且利用第三挡板511实现对限位板e的定位，上述的限位板供料机构可采用振动盘实现单个出料。

同理，所述第四出料板60的一端水平悬伸有第四滑架61，所述第四滑架61的悬伸端设置有第四挡板611；

上述的第四滑架61之间间隔布置，从而方便螺丝刀70的穿过，并且利用第四挡板611实现对紧固螺栓f的定位，上述的紧固螺栓供料机构可采用振动盘实现单个出料。

为确保导送板10下方的散热组件的穿过，并且与光模块a实现有效安装，所述导送板10上设置有缺口11。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。