一种数控机床排屑系统的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床排屑系统。

背景技术：

数控机床排屑系统主要用于分离数控机床在加工中产生的切屑和冷却液，并将分离后的切屑收集到集屑车中，同时将过滤后的冷却液回收，实现冷却液的循环利用。现有的数控机床排屑系统主要由螺旋排屑机构、冷却液箱和集屑车组成，其核心是螺旋排屑机构，由于切屑的尺寸存在差异，工作中部分碎屑及粉末状的切屑通过集屑槽底部的集屑槽过滤孔落入下方的冷却液箱中，造成冷却液污染，对冷却液的循环利用带来损害，而尺寸稍大切屑则在螺旋杆的旋转、推送下从导料管中顶出，最终被排出到集屑车中，因螺旋杆在旋转过程中其叶片外径与集屑槽底部间隙较大，因而造成少数切屑滞留在集屑槽底部，长此以往则会造成集屑槽过滤孔堵塞，上述两种情况均影响了切屑与冷却液分离质量与效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分步式、多重过滤的数控机床排屑系统，解决现有技术中数控机床加工后切屑排除不彻底、容易漏入冷却液箱的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种数控机床排屑系统，包括冷却液箱、设置在所述冷却液箱上方的螺旋排屑机构和设置在冷却液箱一端外侧的集屑车；

所述螺旋排屑机构包括支撑架、集屑槽、减速电机和螺旋杆，所述集屑槽通过所述支撑架设置在所述冷却液箱上方，集屑槽内可转动地设置有通过所述减速电机驱动的所述螺旋杆；所述集屑槽远离减速电机的端头开设有集屑槽排屑口，集屑槽远离减速电机的底部开设有集屑槽过滤孔；

所述集屑车内设有第一工作区和第二工作区；所述集屑槽排屑口连通所述第一工作区，所述集屑槽过滤孔连通所述第二工作区，所述第一工作区与第二工作区之间间隔有第一过滤板，第二工作区间隔有第二过滤板后通向冷却液箱内；所述第二过滤板的过滤孔直径小于第一过滤板的过滤孔直径及集屑槽过滤孔的直径。

进一步的，所述支撑架呈倾斜结构，使所述集屑槽排屑口和集屑槽过滤孔一端较低；所述集屑槽较高一端的端头开设有螺旋杆安装孔，设置在所述减速电机上的螺旋杆通过所述螺旋杆安装孔进入集屑槽内部。

再进一步的，所述螺旋杆包括螺旋叶，所述螺旋叶的边缘设置有橡胶条，所述橡胶条与所述集屑槽的底部紧密接触。

再进一步的，所述集屑槽排屑口处设置有导料管，所述导料管通向所述第一工作区。

再进一步的，所述集屑车包括车体和设置在所述车体下方的车轮。

再进一步的，所述车体远离所述冷却液箱一端设置有车把。

再进一步的，所述冷却液箱包括箱体和设置在所述箱体下方的支撑轮。

再进一步的，所述箱体靠近所述集屑车一端开设有矩形切口，所述集屑车与所述冷却液箱连通一端设置有车头，所述车头从所述矩形切口通向箱体内。

再进一步的，所述箱体远离所述集屑车的一端上方设置有冷却泵安装板，所述冷却泵安装板上开设有安装孔，所述安装孔上方设置有用于将箱体内的冷却液抽出的冷却泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型所述集屑车第一工作区与第二工作区之间设置有第一过滤板，第二工作区与车头之间设置有第二过滤板，通过该设计实现了切屑与冷却液的多重过滤，因而分离效果更好，切屑回收和冷却液循环利用率更高；本实用新型的集屑槽过滤孔在集屑槽较低一端，因而切屑能在重力、螺旋杆推送和冷却液冲刷的共同作用下，被快速推送到集屑槽过滤孔区域，有助于提高螺旋排屑机构的排屑效率；本实用新型所述螺旋杆是带有螺旋叶的旋转轴，螺旋叶边缘设置有橡胶条，橡胶条具有一定弹性，因此当螺旋杆旋转时，橡胶条能与集屑槽底部紧密接触，从而提高了集屑槽底部切屑的推送效果，使排屑更加彻底；本实用新型的集屑槽过滤孔直径较大，易于实现冷却液的快速过滤，随同冷却液一起落入第二工作区的碎屑和粉末切屑，能通过后续过滤进一步分离，因此兼顾了切屑与冷却液的分离效率与质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的冷却液箱结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋排屑机构结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架结构示意图；

图5为本实用新型的集屑槽(附带导料管)结构示意图；

图6为本实用新型的螺旋杆结构示意图；

图7为本实用新型的螺旋叶局部结构示意图；

图8为本实用新型的集屑车结构示意图；

图9为本实用新型的集屑车局部工作示意图。

附图标记说明：1、冷却液箱；2、螺旋排屑机构；3、集屑车；11、支撑轮；12、箱体；13、冷却泵安装板；14、冷却泵；15、安装孔；16、矩形切口；21、支撑架；22、集屑槽；23、减速电机；24、螺旋杆；25、导料管；26、集屑槽过滤孔；27、螺旋杆安装孔；28、螺旋叶；29、橡胶条；210、集屑槽排屑口；31、车轮；32、把手；33、车体；34、第一过滤板；35、第二过滤板；36、车头；37、第一工作区；38、第二工作区。

具体实施方式

如图1所示，一种数控机床排屑系统的具体实施例，包括冷却液箱1、螺旋排屑机构2、集屑车3。

如图1-2所示，所述冷却液箱1设置在地面上，包括支撑轮11、箱体12、冷却泵安装板13、冷却泵14，支撑轮11设置在箱体12下方，箱体12用于盛放冷却液以及支持冷却液的循环利用，箱体12一端上表面设置有冷却泵安装板13，冷却泵安装板13上设置有安装孔15，冷却泵14穿过安装孔15深入到箱体12内，并通过配套的螺钉安装在冷却泵安装板13上，用于抽取冷却液供给数控机床使用，箱体12的另一端侧壁上设有一个矩形切口16。

如图3-7所示，所述螺旋排屑机构2包括支撑架21、集屑槽22、减速电机23、螺旋杆24、导料管25，其中支撑架21为框架结构，其呈水平状的下表面与冷却液箱1的上表面接触，而呈倾斜状的上表面则与集屑槽22的下表面接触，且固定在一起，因此集屑槽22整体也呈倾斜状，集屑槽22底部设置为圆弧拉伸曲面，圆弧拉伸曲面与两侧面相切，集屑槽22位置较低的一端底部设置有若干个集屑槽过滤孔26，用于切屑与冷却液的第一次分离，为提高分离效率，集屑槽过滤孔26的直径设计较大，集屑槽22上位置较高的一端侧壁上设置有螺旋杆安装孔27，螺旋杆安装孔27外侧设置有减速电机23，减速电机23的输出端通过螺旋杆安装孔27与集屑槽22内部的螺旋杆24连接，用于控制螺旋杆24旋转运动，螺旋杆24是带有螺旋叶28的旋转轴，螺旋叶28边缘设置有橡胶条29，集屑槽位置较低的一端侧壁下方设置有集屑槽排屑口210，集屑槽排屑口210外侧设置有导料管25，导料管25设置为两端开口的管道，其下端管口与集屑槽排屑口210对接，上端管口倾斜向上，工作中，切屑在螺旋杆的弹力作用下，被持续性的推送至导料管25下端管口，并从导料管25上端管口排出。

如图1、2、8、9所示，所述集屑车3设置在导料管25上端管口的下方，包括车轮31、把手32、车体33、第一过滤板34、第二过滤板35、车头36，车轮31用于支撑车体33，把手32安装在车体33一侧上方，车体33为集屑车3核心，其内部由第一过滤板34分割为两部分，靠近把手32一侧为第一工作区37，另一侧为第二工作区38，经导料管25上端管口排到第一工作区37中的切屑仍含有少量冷却液，因车体33底部呈倾斜状，因此切屑中的少量冷却液受到重力作用，并经第一过滤板34分离后进入第二工作区38中，从而实现切屑与冷却液的第二次分离，随同冷却液落入第二工作区38还有极少数的未过滤掉的细碎切屑，第二工作区38与车头36通过第二过滤板35分割，车头36底部与车体33底部相连，仍呈倾斜状，车体33前端通过冷却液箱矩形切口16插入到冷却液箱1内部，并保持车头36底面高于冷却液箱1的冷却液水位。经过第一次分离和二次分离后的冷却液汇集在第二工作区38中进行第三次分离，因第二过滤板35的过滤孔最为细密，即第二过滤板35的过滤孔直径小于第一过滤板34的过滤孔直径及集屑槽过滤孔26的直径，因此进入该区域的碎屑以及粉末切屑与冷却液经过第二过滤板35过滤后被彻底分离，实现了切屑与冷却液的第三次分离，分离后的碎屑及粉末切屑留在了第二工作区38中，而冷却液则进入车头36，并经过车头36前端回流到冷却液箱1中，实现了冷却液的循环利用，而集屑车3则在装载满切屑后，由工作人员推送到收集点回收，随后将其清理干净，并送至集屑车3原停放位置，便于下一次使用。

本实用新型的工作过程如下：

1)切屑在冷却液的冲刷下从机床排屑口排出，进入螺旋排泄机构2的集屑槽22中；

2)启动减速电机23，驱动螺旋排屑机构2的螺旋杆24转动，螺旋叶28边缘的橡胶条29与集屑槽22底部紧密接触，从而提高了集屑槽22底部切屑的推送效果，使排屑更加彻底；

3)集屑槽22整体呈倾斜状，因此切屑在重力、螺旋杆24推送和冷却液冲刷的共同作用下，被快速推送到集屑槽过滤孔26区域，提高了螺旋排屑机构2的推送效率；

4)切屑与冷却液经过集屑槽过滤孔26完成了第一次分离，也是主要分离，多数切屑留在了集屑槽22中，少数碎屑和粉末切屑则随同冷却液从集屑槽过滤孔26落入集屑车3的第二工作区38中；

5)集屑槽22中的切屑在螺旋杆24的弹力作用下，被持续性的推送至导料管25下端管口，并从导料管25上端管口排出，落入集屑车3的第一工作区37中；

6)随同切屑落入第一工作区37中的少量冷却液在重力作用下，沿着倾斜车身，并经第一过滤板34分离后进入第二工作区38中，从而实现切屑与冷却液的第二次分离，随同冷却液进入第二工作区38还有极少数未过滤掉的细碎切屑；

7)经过第一次分离和二次分离的冷却液，以及随同冷却液落入的细碎切屑汇集在第二工作区38中进行第三次分离，因第二过滤板35的过滤孔最为细密，因此进入该区域的碎屑以及粉末切屑与冷却液经过第二过滤板35过滤后被彻底分离，实现了切屑与冷却液的第三次分离，分离后的碎屑及粉末切屑留在了第二工作区38中，而冷却液则进入车头36，并经过车头36前端回流到冷却液箱1中，实现了冷却液的循环利用；

8)集屑车3的第一工作区37在装满切屑后，由工作人员推送到收集点回收，随后将其清理干净，并送至集屑车3原停放位置(导料管25下方)，便于下一次使用。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。