一种滚齿机用自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种滚齿机用自动清理装置。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等， 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7~6级,高精度滚齿机为4~3级，最大加工直径达15米，因此，对此类滚齿机用自动清理装置的需求日益增长。

目前市面上大多数的滚齿机均为立式滚齿机与卧式滚齿机，而传统的滚齿机产生的废料一般落至工作台和机台上，造成工作环境很差，废料容易影响机器的运行造成危险，且滚齿机的切割刀，在切割时产生高温，对润滑油的消耗速度加大，不及时添加润滑油会对滚齿机造成永久性损伤，因此，针对上述问题提出一种滚齿机用自动清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚齿机用自动清理装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有底座，所述底座顶端固定连接有左机身，所述左机身右侧设置有右机身，所述右机身底端与底座固定连接，所述左机身右侧底端固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有固定连接有滑块，所述滑块顶端内侧固定连接有卡杆，所述卡杆底端与往复丝杆滑动连接，所述滑块底端固定连接有安装杆，所述往复丝杆右侧通过转轴转动连接有固定杆，所述底座内侧固定连接有斜板，所述固定杆底端与斜板固定连接，所述底座前端面固定连接有收集板，所述收集板底端固定连接有安装块，所述安装块底端固定连接有第二电机，所述第二电机右端固定连接有转子，所述左机身右侧固定连接有油箱，所述油箱顶端开设有气孔，所述左机身右侧固定连接有支架，所述支架一侧通过连接轴固定连接有凸轮，所述凸轮顶端滑动连接有引流块，所述引流块底端固定连接有引流槽。

优选的，所述安装杆后端面固定连接有清理海绵，所述收集板底端固定连接有收集箱，所述安装杆与斜板呈平行设置，所述安装杆设置在斜板的前端面。

优选的，所述安装块和第二电机的数量为五个，所述第一电机均匀设置在收集板的底端。

优选的，所述收集板是由具有弹性的钢材倾斜的板状结构构成的。

优选的，所述安装杆呈“Y”字形设置在斜板的前后两端面，且所述清理海绵与斜板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、安装杆、斜板和收集板，滚齿机运行产生的废料，落在斜板上，第一电机运行通过传动让清理海绵在斜板上往复滑动，使废料滑入收集板中，第二电机运行，带动转子转动，因为转子的偏心设置，使具有弹性的收集板产生振动，废料顺着收集板滑入收集箱中，实现了自动清理废料，节省人力，优化了工作环境，提高了装置运行的稳定性，防止废料对滚齿机运行产生影响。

2、本实用新型中，通过设置的油箱、引流块和凸轮，凸轮与切割刀通过连接轴连接在一起，切割刀转动会带动凸轮同频率转动，然后凸轮将引流块顶起，润滑油进入引流槽，凸轮凸起运动至向下时，润滑油流出，对切割刀的连接处进行润滑，实现自动润滑功能，提高装置运行的稳定性与安全性，延长装置寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-工作台、2-底座、3-左机身、4-右机身、5-第一电机、6-往复丝杆、7-滑块、8-卡杆、9-固定杆、10-安装杆、11-清理海绵、12-斜板、13-收集板、14-安装块、15-第二电机、16-转子、17-油箱、18-支架、19-凸轮、20-引流块、21-收集箱、a-排气孔、b-引流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种滚齿机用自动清理装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固定连接有底座2，所述底座2顶端固定连接有左机身3，所述左机身3右侧设置有右机身4，所述右机身4底端与底座2固定连接，所述左机身3右侧底端固定连接有第一电机5，所述第一电机5右侧固定连接有往复丝杆6，所述往复丝杆6外侧滑动连接有固定连接有滑块7，所述滑块7顶端内侧固定连接有卡杆8，所述卡杆8底端与往复丝杆6滑动连接，所述滑块7底端固定连接有安装杆10，所述往复丝杆6右侧通过转轴转动连接有固定杆9，所述底座2内侧固定连接有斜板12，所述固定杆9底端与斜板12固定连接，所述底座2前端面固定连接有收集板13，所述收集板13底端固定连接有安装块14，所述安装块14底端固定连接有第二电机15，所述第二电机15右端固定连接有转子16，所述左机身3右侧固定连接有油箱17，所述油箱17顶端开设有气孔a，所述左机身3右侧固定连接有支架18，所述支架18一侧通过连接轴固定连接有凸轮19，所述凸轮19顶端滑动连接有引流块20，所述引流块20底端固定连接有引流槽b。

所述安装杆10后端面固定连接有清理海绵11，所述收集板13底端固定连接有收集箱21，所述安装杆10与斜板12呈平行设置，所述安装杆10设置在斜板12的前端面。这种设置有利于方便对废料进行清理与收集，提高自动清理的效果，所述安装块14和第二电机15的数量为五个，所述第一电机5均匀设置在收集板13的底端，这种设置有利于使震动更加均匀，方便废料从收集板13上滑入收集箱21，提高装置运行的稳定性，所述收集板13是由具有弹性的钢材倾斜的板状结构构成的，这种设置有利于使第二电机15带动转子16转动产生的震动传动至收集板13上更加明显，提高废料滑入收集箱21内的速度，提高工作效率，所述安装杆10呈“Y”字形设置在斜板12的前后两端面，且所述清理海绵11与斜板12滑动连接，这种设置有利于对斜板12两侧均进行清理，使用方便，清理效果更好。

第一电机5的型号MSMA502D伺服电机，第二电机15的型号为MSMA452D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，底座2用于固定左机身3和右机身4，工作台1上的滚齿机运行产生的废料，斜板12上，第一电机5运行带动往复丝杆6转动，固定杆9用于固定往复丝杆6，往复丝杆6转动带动卡杆8在往复丝杆6内滑动，卡杆8带动滑块7滑动，从而带动安装杆10上的清理海绵11在斜板12上往复滑动，使废料滑入收集板13中，安装块14上的第二电机15运行，带动转子16转动，因为转子16的偏心设置，使具有弹性的收集板13产生振动，废料顺着收集板13滑入收集箱21中，实现了自动清理废料，节省人力，优化了工作环境，提高了装置运行的稳定性，防止废料与滚齿机运行产生影响，凸轮19与切割刀通过连接轴连接在一起，切割刀转动会带动凸轮19同频率转动，然后凸轮19将引流块20顶起，油箱中17的润滑油进入引流槽b，凸轮17凸起运动至向下时，引流块20在油箱17上滑动，然后润滑油流出，对切割刀的连接处进行润滑，气孔a平衡油箱17内的气压，实现自动润滑功能，提高装置运行的稳定性与安全性，延长装置寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。