一种简捷去飞边装置的制作方法

文档序号:17998150发布日期:2019-06-22 01:28阅读:432来源:国知局
一种简捷去飞边装置的制作方法

本实用新型涉及焊接配件技术领域,具体为一种简捷去飞边装置。



背景技术:

为降低产品原材料成本,排气门通常采用两种不同材料进行摩擦焊接,但焊接后会产生焊接飞边,飞边又称溢边、披锋、毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成,一般来讲,由于各种因素的影响,塑件绝对不产生飞边是不可能的,为去除飞边,原采用普通仪表车床旋转夹具夹紧,人工纵向进给刀架以达到车削焊接飞边效果,效果较差,现采用的简捷去焊接飞边装置,但是现有的多数简捷去飞边装置在去飞边过程中产生的飞边废料往往清理不便,费时费力。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种简捷去飞边装置,解决了现有的多数简捷去飞边装置在去飞边过程中产生的飞边废料往往清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简捷去飞边装置,包括工作台,所述工作台的下表面分别固定连接有支撑腿和收集箱,所述收集箱的外壁与支撑腿的外壁固定连接,所述工作台的上表面固定连接有围护板,所述工作台的上表面开设有加工槽,所述加工槽内壁的底部固定连接有固定底板,所述加工槽的内壁固定连接有推杆,所述加工槽内壁的底部开设有收集槽,所述收集槽的底端与收集箱的内部相连通,所述工作台的内部开设有装置槽,所述加工槽的内部开设有通槽,所述通槽的一端与装置槽的内部相连通,所述装置槽的内部开设有固定槽,所述装置槽的内部固定连接有正反电机,所述正反电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端延伸至固定槽的内部,所述螺纹杆的外壁活动连接有滑块,所述滑块的外壁与装置槽的内壁活动连接,所述滑块的外壁固定连接有连接块,所述连接块的一端贯穿通槽并延伸至加工槽的内部,所述连接块远离滑块的一端固定连接有拨动杆,所述拨动杆的外壁开设有暗槽,所述暗槽的内部电连接有铜板,所述暗槽内壁的底部固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端固定连接有固定杆,所述固定杆的外壁固定连接有铜圈,所述铜圈的外壁与铜板的外壁活动连接,所述固定杆远离缓冲弹簧的一端与推杆的外壁活动连接,所述拨动杆的下表面固定连接有电磁铁。

优选的,所述电磁铁与铜板之间通过导线电连接。

优选的,所述装置槽的数量为两条,两条所述装置槽以工作台的中心线为对称轴对称开设在工作台的内部。

优选的,所述通槽的数量为两条,两条通槽分别开设在加工槽相对面的内壁。

优选的,所述固定槽的内部固定连接有轴承,所述固定槽的内壁与轴承的外壁固定连接,所述螺纹杆的外壁与轴承的内壁固定连接。

优选的,所述滑块的内部开设有与螺纹杆外壁螺纹相匹配的螺纹槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种简捷去飞边装置,具备以下有益效果:

(1)、本实用新型通过在固定杆的外壁设置铜圈,能够在推动杆移动到收集槽的上方时,使推杆与固定杆接触,固定杆受到挤压使缓冲弹簧受力压缩,铜圈的外壁与铜板的外壁分离,能够使连接电磁块的电路断开,电磁块断电失去磁性使飞边废料由收集槽收集到收集箱中,能够有效的对飞边废料进行收集,使工作台的清理更加的简便,避免飞边废料四处散落造成清理不便的情况发生。

(2)、本实用新型通过在连接块的一端设置拨动杆,能够在正反电机运行时使螺纹杆带动滑块和拨动杆在加工槽的内部移动,能够使电磁铁有效的加工槽的内部的飞边废料进行吸附收集,能够使工作台的清理更加的简便,简单快速的对工作台进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视图;

图2为本实用新型俯剖图;

图3为本实用新型拨动杆放大图。

图中:1工作台、2支撑腿、3收集箱、4围护板、5加工槽、6固定底板、7推杆、8收集槽、9装置槽、10通槽、11固定槽、12正反电机、13螺纹杆、14滑块、15连接块、16拨动杆、17暗槽、18铜板、19缓冲弹簧、20固定杆、21铜圈、22电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种简捷去飞边装置,包括工作台1,工作台1的下表面分别固定连接有支撑腿2和收集箱3,收集箱3的外壁与支撑腿2的外壁固定连接,工作台1的上表面固定连接有围护板4,通过在工作台1的上表面设置围护板4,能够在去飞边时,有效的对工作台1进行围护,避免飞边废料四处散落导致清理不便的情况发生,工作台1的上表面开设有加工槽5,加工槽5内壁的底部固定连接有固定底板6,去飞边操作在固定底板6的上表面完成,飞边废料掉落在固定底板6和加工槽5的内部,便于后期的收集清理,加工槽5的内壁固定连接有推杆7,加工槽5内壁的底部开设有收集槽8,收集槽8的底端与收集箱3的内部相连通,工作台1的内部开设有装置槽9,装置槽9的数量为两条,两条装置槽9以工作台1的中心线为对称轴对称开设在工作台1的内部,通过由两边同时对固定底板6上表面和加工槽5中的碎屑进行清理,有效的加强飞边废料清理的效率,使装置更好的运行,加工槽5的内部开设有通槽10,通槽10的一端与装置槽9的内部相连通,通槽10的数量为两条,两条通槽10分别开设在加工槽5相对面的内壁,能够使两条通槽10相配合,对连接块15进行支撑,使拨动杆16稳定的移动,装置槽9的内部开设有固定槽11,装置槽9的内部固定连接有正反电机12,正反电机12输出轴的一端固定连接有螺纹杆13,螺纹杆13的一端延伸至固定槽11的内部,固定槽11的内部固定连接有轴承,固定槽11的内壁与轴承的外壁固定连接,螺纹杆13的外壁与轴承的内壁固定连接,通过设置轴承连接固定槽11和螺纹杆13,能够在不干扰螺纹杆13正常转动的情况下有效的对螺纹杆13进行固定,有效的提升装置的稳定性,使装置更好的运行,螺纹杆13的外壁活动连接有滑块14,滑块14的外壁与装置槽9的内壁活动连接,滑块14的内部开设有与螺纹杆13外壁螺纹相匹配的螺纹槽,能够在螺纹杆13转动时使滑块14随着螺纹杆13的转动在装置槽9的内部移动,滑块14的外壁固定连接有连接块15,连接块15的一端贯穿通槽10并延伸至加工槽5的内部,连接块15远离滑块14的一端固定连接有拨动杆16,通过在连接块15的一端设置拨动杆16,能够在正反电机12运行时使螺纹杆13带动滑块14和拨动杆16在加工槽5的内部移动,能够使电磁铁22有效的加工槽5的内部的飞边废料进行吸附收集,能够使工作台1的清理更加的简便,简单快速的对工作台1进行清理,拨动杆16的外壁开设有暗槽17,暗槽17的内部电连接有铜板18,正反电机12和铜板18均通过导线与外置电源连接,暗槽17内壁的底部固定连接有缓冲弹簧19,通过在固定杆20的外壁设置铜圈21,能够在推动杆16移动到收集槽8的上方时,使推杆7与固定杆20接触,固定杆20受到挤压使缓冲弹簧19受力压缩,铜圈21的外壁与铜板18的外壁分离,能够使连接电磁块22的电路断开,电磁块22断电失去磁性使飞边废料由收集槽8收集到收集箱3中,能够有效的对飞边废料进行收集,使工作台1的清理更加的简便,避免飞边废料四处散落造成清理不便的情况发生,缓冲弹簧19的一端固定连接有固定杆20,固定杆20的外壁固定连接有铜圈21,铜圈21的外壁与铜板18的外壁活动连接,固定杆20远离缓冲弹簧19的一端与推杆7的外壁活动连接,拨动杆16的下表面固定连接有电磁铁22,电磁铁22与铜板18之间通过导线电连接,能够使电磁铁22通电对飞边废料进行吸附收集,快速有效的对加工时产生的飞边废料进行收集。

综上可得,本实用新型通过设置围护板4、拨动杆16和电磁铁22相配合,使用时去飞边操作在固定底板6的上表面完成,飞边废料掉落在固定底板6和加工槽5的内部,便于后期的收集清理,通过在工作台1的上表面设置围护板4,能够在去飞边时,有效的对工作台1进行围护,避免飞边废料四处散落导致清理不便的情况发生,打开电源开关后电磁铁22通电产生磁力,正反电机12通电运行,正反电机12运行时使螺纹杆13转动,滑块14的内部开设有与螺纹杆13外壁螺纹相匹配的螺纹槽,能够在螺纹杆13转动时使滑块14随着螺纹杆13的转动在装置槽9的内部移动,滑块14带动拨动杆16在加工槽5的内部移动,能够使电磁铁22有效的加工槽5的内部的飞边废料进行吸附收集,能够使工作台1的清理更加的简便,简单快速的对工作台1进行清理,在推动杆16移动到收集槽8的上方时,推杆7与固定杆20接触,固定杆20受到挤压使缓冲弹簧19受力压缩,铜圈21的外壁与铜板18的外壁分离,能够使连接电磁块22的电路断开,电磁块22断电失去磁性使飞边废料由收集槽8收集到收集箱3中,能够有效的对飞边废料进行收集,使工作台1的清理更加的简便,避免飞边废料四处散落造成清理不便的情况发生,滑块14移动到通槽10的一端时,正反电机12反转,使滑块14带动拨动杆16向远离推杆7的一端移动,固定杆20失去挤压力,缓冲弹簧19回弹使铜圈21的外壁与铜板18的外壁接触,电磁铁22通电产生磁力,继续运行。

需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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