一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置的制作方法

本实用新型涉及支撑台装置，尤其是一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置。

背景技术：

目前，国内焊接拖拉机仪表盘普遍采用一段一段的焊接，需要分段量裁，然后放在地面上，对指定位置进行焊接，大大的提高了劳动强度，降低了工作效率，而且往往精确度低，形状不标准，不规则，不美观，合格率低，怎样提高工作效率，减低劳动强度，提高产品的合格率成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置，有效的避免了以前需要一个人裁剪，一个人手扶，一个人焊接三个人组队完成焊接产品，现在只需要一个就可以直接完成三个人的工作，大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了投资成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置，是由：横梁、倒L形侧梁、U形梁、立柱、滑块、滑轨、定位螺母、L形定位板、吊耳、支脚、L形限位板构成；横梁水平设置，横梁的一侧中部与U形梁的U口对应固定，横梁的另一侧对应U形梁的U口垂直设置一对L形限位板，一对L形限位板相向设置，L形限位板的上端高于横梁上表面，U形梁的U口两侧与横梁的两端之间对称设置一对倒L形侧梁，一对倒L形侧梁相向设置，倒L形侧梁与其对应的U形梁、横梁的边部构成矩形框，矩形框的内侧设置三根滑轨，三根滑轨构成U形结构，一对矩形框内一对U形结构的开口相背设置，U形梁两侧外部露出倒L形侧梁的部分设置滑轨，每根滑轨上均设置滑块，滑块的一侧设置定位螺母，横梁的下方对应U形梁的U口位置垂直设置一对立柱，一对倒L形侧梁的拐角处下表面垂直设置一对立柱，U形梁远离横梁下表面两侧垂直设置一对立柱，立柱的下端设置支脚，U形梁中部横向梁上表面设置至少三个L形定位板，U形梁中部横向梁朝向横梁的一侧设置两对吊耳。

所述的支脚为直角三角形的板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，移动滑块在滑轨上的位置，转动定位螺母来固定滑块，使滑块位于所需位置，然后在滑块一侧的横梁、L形侧梁和U形梁放置需要焊接的板材和管，由于需要焊接的仪表盘可以直接在支撑台上拼接成形后，滑块、L形限位板、L形定位板对焊接的板材和棺材起到定型的作用，避免焊接时发生偏移，一次性焊接完成，有效的避免了以前需要一个人裁剪，一个人手扶，一个人焊接三个人组队完成焊接产品，现在只需要一个就可以直接完成三个人的工作，大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了投资成本，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为总装俯视结构示意图；

图2为图1的主视机构示意图；

图1、2中：横梁1、倒L形侧梁2、U形梁3、立柱4、滑块5、滑轨6、定位螺母7、L形定位板8、吊耳9、支脚10、L形限位板11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

横梁1水平设置，横梁1的一侧中部与U形梁3的U口对应固定，横梁1的另一侧对应U形梁3的U口垂直设置一对L形限位板11，一对L形限位板11相向设置，L形限位板的上端高于横梁1上表面，U形梁3的U口两侧与横梁1的两端之间对称设置一对倒L形侧梁2，一对倒L形侧梁2相向设置，倒L形侧梁2与其对应的U形梁3、横梁1的边部构成矩形框，矩形框的内侧设置三根滑轨6，三根滑轨6构成U形结构，一对矩形框内一对U形结构的开口相背设置，U形梁3两侧外部露出倒L形侧梁2的部分设置滑轨6，每根滑轨6上均设置滑块5，滑块5的一侧设置定位螺母7，横梁1的下方对应U形梁3的U口位置垂直设置一对立柱4，一对倒L形侧梁2的拐角处下表面垂直设置一对立柱4，U形梁3远离横梁1下表面两侧垂直设置一对立柱4，立柱4的下端设置支脚10，U形梁3中部横向梁上表面设置至少三个L形定位板8，U形梁3中部横向梁朝向横梁1的一侧设置两对吊耳9。

所述的支脚10为直角三角形的板。