一种用于矽钢片冲床的收料装置的制作方法

本实用新型涉及冲床收料设备的技术领域，尤其是涉及一种用于矽钢片冲床的收料装置。

背景技术：

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5%，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。矽钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

矽钢片在制作时需要使用冲床来制备，钢片通过冲床冲压之后，形成所需的的矽钢片形状，矽钢片从冲床的出料口出来，现有的对矽钢片的收集，主要通过在出料口中设置收料盒，矽钢片从收料盒中出来，并整齐排布在收料盒中，工作人员需要将矽钢片取出包装。由于矽钢片贴合收料盒的内壁，工作人员将矽钢片取出时较困难，造成工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于矽钢片冲床的收料装置，其具有方便拿取矽钢片的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于矽钢片冲床的收料装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于承接矽钢片的收料盒，所述收料盒底部开设有安装槽，所述安装槽与收料盒内部相通，所述安装槽与收料盒内部空间形成方便拿取矽钢片的握持空间，所述收料盒上滑动设置有用于限位矽钢片的限位部。

通过采用上述技术方案，矽钢片在收料盒中和在限位部的限位作用下均竖直排布，当积累较多矽钢片需要在收料盒中取出时，首先沿收料盒的长度方向移动限位部，矽钢片未被限位，则工作人员可通过安装槽将部分矽钢片中部握持取出，当矽钢片的剩余量较少时，移动限位部可将矽钢片限位。通过该设置，一方面，可以实现矽钢片的方便拿取效果，另一方面，可以实现矽钢片的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括限位板和设置在安装盒内表面的滑槽，所述限位板滑动安装在滑槽中，所述限位板的底部固定设置有与安装槽的宽度相适配的凸块，所述凸块嵌入安装在安装槽中。

通过采用上述技术方案，使用时推动限位板，限位板在安装槽与凸块的作用下仅能沿安装槽的方向上移动，并且限位板与矽钢片的端面接触，可将矽钢片限位和保持矽钢片竖直的状态。通过该设置，可以实现矽钢片的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位板包括横板与竖板，所述竖板安装在横板的中部，所述横板嵌入滑槽中，所述横板上表面与收料盒的底部上表面齐平，所述横板与竖板相垂直，所述横板与竖板的连接处的一边形成用于限位矽钢片的限位空间，所述横板的底部与凸块相连接。

通过采用上述技术方案，使用时将横板与竖板推到竖板与矽钢片接触，此时，矽钢片存放在限位空间中形成，使矽钢片保持竖直的状态，在相同的收料盒中可放置更多的矽钢片。通过该设置，可以实现放置较多的矽钢片的效果。

本实用新型进一步设置为：所述横板与竖板的另一边在连接处设置有加固肋板。

通过采用上述技术方案，在横板与竖板间设置加固肋板，通过该设置，可以实现紧固横板与竖板的连接效果。

本实用新型进一步设置为：所述收料盒的底部铰接设置有用于封闭安装槽以防止矽钢片掉落的安装盖，所述收料盒和安装盖上设置有用于锁合安装盖的锁合装置。

通过采用上述技术方案，当需要取出矽钢片时，首先解锁锁合装置，将安装盖打开，再将横板与竖板往远离矽钢片的方向移动，当使用完毕时，使用锁合装置将安装盖锁合，可防止矽钢片在初始加工时由于矽钢片的量较少，矽钢片倾斜从安装槽中掉落。通过该设置，可以实现防止矽钢片掉落的效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁合装置包括设置在收料盒底部的安装块和设置在安装盖上的锁紧块，所述锁紧块上设置有第一固定槽，所述安装块上设置有第二固定槽，所述第一固定槽与第二固定槽可相对并相通，所述第二固定槽上插接设置有固定杆，所述固定杆可插接在第一固定槽中，所述固定杆上设置有用于使固定杆插接在第一固定槽中的驱动部。

通过采用上述技术方案，使用时驱动驱动部，固定杆可在第二固定槽中移动，当第一固定槽与第二固定槽相对时，安装盖被锁紧，当需要将安装盖打开时，通过将驱动驱动部即可将固定杆脱离第一固定槽，通过该设置，可以实现将安装盖锁紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括设置在安装块上的通槽和设置在第二固定槽上的弹力弹簧，所述通槽与第二固定槽相通，所述弹力弹簧一端固定在第二固定槽的槽底，所述弹力弹簧的另一端固定在固定杆的端部，固定杆上设置有用于驱动固定杆移动的拨块，所述拨块嵌入在通槽中。

通过采用上述技术方案，使用时通过拨动拨块，固定杆往第二固定槽的方向移动，固定杆脱离第一固定槽，安装盖在重力的作用下脱离；当需要将安装盖锁合时，拨动拨块，固定杆往第二固定槽内方向移动，弹力弹簧被压缩，第一固定槽与第二固定槽相对时，停止拨动拨块，由于弹力弹簧的作用将固定杆推动至第一固定槽中将安装盖锁紧，通过该设置，可以实现方便控制安装盖的开闭的效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁合装置设置一个以上，所述拨块的端部连接有驱动杆。

通过采用上述技术方案，通过设置一个以上的锁合装置，使安装盖锁合，在拨块上连接有驱动杆，可方便打开锁合装置，通过该设置，一方面可以实现固定的效果，另一方面可以实现方便控制的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在收料盒上设置安装槽和限位部，通过设置安装槽可以实现矽钢片的方便拿取效果，在收料盒上设置限位部，可以实现矽钢片的限位效果；

2.通过在收料盒上设置滑槽，并在滑槽上滑动安装限位板，使用时限位板可将矽钢片限位，可以实现放置更多矽钢片的效果；

3.通过在收料盒上铰接设置安装盖，并在收料盒与安装盖上设置锁合安装盖的锁合装置，可以实现防止矽钢片在拿取时从安装槽中脱落的效果。

附图说明

图1是本实用新型与矽钢片冲床连接的结构示意图；

图2是本实用新型限位板示意图；

图3是本实用新型与矽钢片冲床连接的结构俯视图；

图4是本实用新型收料盒的剖视图。

图中，1、支撑架；2、收料盒；21、安装槽；22、滑槽；3、限位部；31、限位板；311、横板；312、竖板；32、加固肋板；33、凸块；4、安装盖；5、锁合装置；51、锁紧块；511、第一固定槽；52、安装块；522、第二固定槽；53、固定杆；6、驱动部；61、通槽；62、弹力弹簧；63、拨块；64、驱动杆；7、矽钢片冲床；71、出料口；72、矽钢片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于矽钢片冲床的收料装置，在矽钢片冲床7上设置有出料口71，在出料口71滑落矽钢片72，其中，矽钢片72呈长方形，出料口71与收料装置连接。

收料装置包括支撑架1，支撑架1上设置有用于承接矽钢片72的收料盒2，其中，收料盒2的底部上表面与出料口71下端齐平，矽钢片72从出料口71滑落，且矽钢片72的长边贴合收料盒2，其中，收料盒2呈长方体形，收料盒2长边侧面与收料盒2的两端面均设置有开口，在收料盒2一端面与出料口71连接，收料盒2内部宽度大于矽钢片72的长度。在收料盒2底部开设有安装槽21，安装槽21与收料盒2内部相通，安装槽21与收料盒2内部空间形成方便拿取矽钢片72的握持空间。在收料盒2上滑动设置有用于限位矽钢片72的限位部3。

参照图1和图2，限位部3包括限位板31和设置在安装盒内表面的滑槽22，其中，限位板31包括横板311与竖板312，竖板312安装在横板311的中部，横板311与竖板312相垂直，竖板312的高度比矽钢片72的宽度高，横板311与竖板312连接处的一边形成用于限位矽钢片72的限位空间，横板311与竖板312的连接处的另一边设置有加固肋板32。特别的，滑槽22的宽度比安装槽21的宽度大，并且滑槽22的宽度比矽钢片72的长度小，横板311可嵌入在滑槽22中，且收料盒2的底部上表面与横板311的上表面齐平。在横板311的底部固定设置有与安装槽21的宽度相适配的凸块33，凸块33可嵌入安装在安装槽21中。

参照图3和图4，收料盒2的底部铰接设置有用于封闭安装槽21以防止矽钢片72掉落的安装盖4，在初始加工矽钢片72时，由于矽钢片72在收料盒2中的数量较少，矽钢片72容易倾斜滑落。收料盒2和安装盖4上设置有用于锁合安装盖4的锁合装置5。锁合装置5设置有若干个，在本申请中，锁合装置5设置有三个。锁合装置5包括设置在收料盒2底部的安装块52和设置在安装盖4上的锁紧块51，锁紧块51上设置有第一固定槽511，安装块52上设置有第二固定槽522，在安装盖4闭合安装槽21时，第一固定槽511与第二固定槽522相对并相通，第二固定槽522上插接设置有固定杆53，固定杆53在安装盖4闭合安装槽21时，可插接在第一固定槽511中，固定杆53上设置有用于使固定杆53插接在第一固定槽511中的驱动部6。驱动部6包括设置在安装块52上的通槽61和设置在第二固定槽522上的弹力弹簧62，其中，通槽61与第二固定槽522相通，弹力弹簧62一端固定在第二固定槽522的槽底，弹力弹簧62的另一端固定在固定杆53的端部，固定杆53上设置有用于驱动固定杆53移动的拨块63，拨块63嵌入在通槽61中。在三个拨块63的端部连接有驱动杆64，使用时拨动动驱动杆64即可控制固定杆53锁合或脱离第一固定槽511。

本实施例的实施原理为：当需要将收料盒2中的矽钢片72取出时，首先拨动驱动杆64，驱动杆64带动固定杆53往远离第一固定槽511的方向移动，同时第一固定杆53压缩弹力弹簧62，当固定杆53移动到脱离第一固定槽511，安装盖4由于重力的作用翻转，接着向远离矽钢片72的方向移动竖板312，此时矽钢片72未被限位，由于收料盒2与安装槽21的作用，工作人员可抓取矽钢片72的中部，并可将多片矽钢片72取出，当将收料盒2上的矽钢片72取出并剩余少量矽钢片72在收料盒2上，将竖板312推动到靠近矽钢片72的端面的位置上，接着通过驱动驱动杆64，使固定杆53往第二固定槽522的方向移动，弹力弹簧62被压缩，再将安装盖4闭合，停止驱动驱动杆64，弹力弹簧62释放，弹力弹簧62推动固定杆53将固定杆53插接在第一固定槽511中将安装盖4锁合；同时，从矽钢片冲床7出来的矽钢片72接触竖板312被竖板312限位，矽钢片72保持竖直的状态，并随着从出料口71出来的矽钢片72增多，矽钢片72在收料盒2上增多，并推动横板311与竖板312往远离出料口71的方向移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。