一种管件冲孔模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种管件冲孔模具。

背景技术：

在汽车后副车架管梁件中，经常会有上面一个大孔下面一个小孔的产品结构，用于焊接立柱，汽车后副车架前梁就有两个同轴的孔，该类孔同轴度要求较高，如果采用斜锲两侧冲孔，会造成凹模壁厚较薄，强度不够等问题，此外，两个孔直径差距较大，两边的冲裁力不平衡，不易保证两孔的同轴度，如果采用冲完一边再冲另一边的方法不仅需要多进行一次装夹，而且精度更差，效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种管件冲孔模具，能够一次性对管件上下进行同时冲孔，能够很好的保证该类型的产品零件的要求。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种管件冲孔模具，从左到右依次设置有型腔和下模，型腔和下模上方设置有上模，所述上模从左到右依次设置有凸模，压块和铲基，所述铲基为楔形；所述下模包括芯棒组件和滑块组件，所述芯棒组件包括第一滑块，所述第一滑块下部设有第二氮气弹簧，所述第一滑块中部设有芯棒，所述芯棒上设置过孔，所述过孔固定连接有第一凹模，所述第一凹模上端中部设有第一凹槽；所述滑块组件包括设有第二凹槽的滑块座，所述第二凹槽与所述芯棒组件配合连接，所述芯棒组件可以在所述第二凹槽内做上下运动，所述滑块座与所述芯棒轴线平行的两侧面底部均设有第一氮气弹簧，所述滑块座与芯棒轴线垂直的侧面上部设有楔形的第二滑块；所述型腔上设有管件槽，所述管件槽端部设有第二凹模，所述第二凹模上端设有第三凹槽；所述上模上设置的凸模与第一凹模的上端的第一凹槽相匹配，所述上模上设置的铲基通过楔面与所述第二滑块楔面连接；所述型腔位于所述芯棒的自由端，所述芯棒上设置的第一凹模的底端与所述第二凹模上端的第三凹槽相匹配。

本实用新型的管件冲孔模具，将模具装配好并调试好间歇后，将模具安装在油压机上，将需要加工的管件放置在型腔的管件槽中，随后油压机下行施压，随着上模的下行，铲基通过楔面与第二滑块的楔面接触连接，从而推动下模向管件方向移动，使芯棒进入管件内，待芯棒上设置的第一凹模底端与型腔端部上设置的第二凹模上端的第三凹槽对应匹配时，铲基与第二滑块的接触面从楔面变成竖直面，上模继续下行，铲基不会再对下模起推动作用，凸模，压块继续下行，凸模下行至管件表面对管件进行冲孔，第二氮气弹簧支撑第一滑块及第一凹模承受凸模的冲裁力完成第一次冲孔，第一次冲孔完成后，上模继续下行，上模上设置的压块压住第一滑块下行，第一滑块带动第一凹模下行，第一凹模底端接触管件时，将第一凹模底端作为冲孔凸模对管件进行第二次冲孔，第二凹模承受第一凹模底端的冲裁力，完成第二次冲孔。两次冲孔完成后，油压机上行，第二滑块维持不动，第一凹模在第二氮气弹簧的作用下脱离第二次冲压的孔内，继续上行，铲基的楔面与滑块座上的第二滑块的楔面接触，滑块座在第一氮气弹簧的作用下远离管件运动，将芯棒组件中的芯棒退出管件内，自此整个循环动作完成。该模具能够在一种管件上进行上下同时冲孔，且完成的管件上下两个孔同轴，能够很好的保证该类型的产品零件的要求，解决了两侧冲大小不一样的孔不易同轴的问题，且该模具使用简单易于掌握，模具制造容易，对于制造低成本产品尺寸精度和形状容易保证，操作安全方便。

优选的，所述压块中部设置有导柱，所述第一滑块的中部设置有与所述导柱配合的导套。导柱与导套配合作用，防止第一滑块在下行的时候往其他方向移动，从而起到导正第一滑块下行运动的作用，提高冲孔的精度。

优选的，所述上模设置有支撑块，所述支撑块位于所述凸模与压块之间。

采用上述优选方案，在凸模与压块之间设置支撑块，可以起到增加芯棒强度的作用，因为在冲第二孔时，管件会对芯棒产生反作用力，由于芯棒是一个悬臂，就会造成靠近第一滑块位置处的作用力增大，因此，将支撑块压在芯棒上靠近第一滑块位置处就可以分解一部分力，起到增强芯棒的作用。

优选的，所述凸模下部设置有压料板。

采用上述优选方案，凸模下部的压料板用于压住管件表面，防止压孔完成后，孔的周边在脱模后外翻。

优选的，所述第一滑块下部设有垫块，所述垫块设置有允许第二氮气弹簧的通过的过孔。

采用上述优选方案，垫块设置在第一滑块下部，防止芯棒组件过度下行，损坏第二氮气弹簧。

优选的，所述第一滑块侧面均设置有导板。

采用上述优选方案，所述导板置于所述第一滑块和所述滑块座第二凹槽之间，防止第一滑块在下行运动中沿其他方向移动，起到导向作用，保证冲孔的精度。

优选的，所述第一凹模中部设有通孔。

采用上述优选方案，在第一凹模中部设置通孔，可以使冲第一孔的废料经过通孔掉落出管件外面。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2 图1中的A-A截面图；

图3上模结构图；

图4芯棒组件结构图；

图5芯棒组件结构俯视图；

图6滑块组件结构图；

图7型腔结构图。

图中，1-凸模，2-压块，3-支撑块，4-压料板，5-第一滑块，6-芯棒，7-第一凹模，8-第二凹模，9-垫板，10-第一氮气弹簧，11-第一凹槽，12-导柱。13-铲基，14-导套，15-导板，16-第二凹槽，17-第二滑块，18-第三凹槽，19-第二氮气弹簧，20-型腔，21-上模， 22-滑块座，23-管件槽，24-管件；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种管件冲孔模具，如图1，图2所示，从左到右依次设置有型腔20和下模，型腔20和下模上方设置有上模21，所述上模21从左到右依次设置有凸模1，压块2和铲基13，所述铲基13为楔形，如图3所示；所述凸模1为本领域技术人员熟知的冲压工具，根据需加工管件24的孔径大小和形状选择相应凸模1的规格，这里不再对凸模1的结构和规格进行详细的阐述；所述下模包括芯棒组件如图4，图5所示，和滑块组件，如图6所示，所述芯棒组件如图4，图5所示，包括第一滑块5，所述第一滑块5下部设有第二氮气弹簧19，所述第一滑块5中部设有芯棒6，所述芯棒6上设置过孔，所述过孔固定连接有第一凹模7，即将第一凹模7固定在过孔中，防止第一凹模7在过空中滑动，所述第一凹模7上端中部设有第一凹槽11，如图1所示；所述滑块组件如图6所示，包括设有第二凹槽16的滑块座22，所述第二凹槽16与所述芯棒组件配合连接，所述芯棒组件可以在所述第二凹槽16内做上下运动，所述滑块座22与所述芯棒6轴线平行的两侧面底部均设有第一氮气弹簧10，所述滑块座22与芯棒6轴线垂直的侧面上部设有楔形的第二滑块17；所述型腔20上设有管件槽23，如图7所示，所述管件槽23用于放置所需要冲孔的管件24，所述管件槽23端部设有第二凹模8，所述第二凹模8上端设有第三凹槽18；如图1所示，所述上模21上设置的凸模1与第一凹模7的上端的第一凹槽11相匹配，所述上模1设置的铲基13通过楔面与所述第二滑块17楔面连接；所述型腔20位于所述芯棒6的自由端，所述芯棒6上设置的第一凹模7的底端与所述第二凹模8上端的第三凹槽18相匹配。所述第一凹模7的上端中部设置的第一凹槽11与所述凸模1对管件进行第一次冲孔，所述凸模1作为冲头与所述第一凹模7上端设置的第一凹槽11相对应，因此，将第一凹模7的上端作为第一次冲孔的冲模型腔，因此第一凹槽11规格根据凸模1的大小及形状确定；第一凹模7下端作为第二次冲孔的冲头与所述第二凹模8上端的第三凹槽18相对应，因此，第二凹模8的上端作为第二次冲模型腔，因此，根据进行第二次冲孔的孔的大小与形状从而可以决定第一凹模7底部和第二凹模8上端上第三凹槽18的规格。本实用新型的第一凹模7的上端作为第一次冲孔的冲孔型腔和第二次冲孔的冲头，因此，可以保证管件24在进行上下两次冲孔时，上下两孔同轴。

本实用新型的管件冲孔模具工作过程如下，将模具装配好并调试好间歇后，将模具安装在油压机上，将需要加工的管件24放置在型腔20的管件槽23中，随后油压机下行施压，上模21下行，铲基13通过楔面与第二滑块17的楔面接触连接，从而推动下模向管件24的方向移动，使芯棒6进入管件24内，待芯棒6上设置的第一凹模7的底端与型腔20端部的第二凹模8上端的第三凹槽18对应匹配时，铲基13与第二滑块5的接触面从楔面变成竖直面，上模21的继续下行，铲基13不会再对下模起推动作用，凸模1，压块2继续下行，凸模1下行至管件表面随后对管件24进行冲孔，第二氮气弹簧19支撑第一滑块5及第一凹模7承受凸模1的冲裁力完成第一次冲孔，第一次冲孔完成后，上模21继续下行，上模21上设置的压块2压住第一滑块5开始下行，第一滑块5带动第一凹模7下行，当第一凹模7底端接触管件时，将第一凹模7底端作为冲孔凸模对管件24进行第二次冲孔，第二凹模8承受第一凹模7底端的冲裁力，完成第二次冲孔。两次冲孔完成后，油压机上行，第二滑块17维持不动，第一凹模7在第二氮气弹簧19的作用下脱离第二次冲压的孔内，继续上行，铲基13的楔面与滑块座上的第二滑块17的楔面接触，滑块座22在第一氮气弹簧10的作用下远离管件24运动，将芯棒组件中的芯棒6退出管件内，自此整个循环动作完成。本实用新型的冲孔模具相对于两侧从管件两边同时冲孔，能够进行上下同时冲孔，并且上下孔同轴，具有良好的冲孔精度，而两侧从管件两边同时冲孔，由于管件两个孔的大小不一，冲裁力不一样，两侧的力不平衡可能造成芯棒的摆动，冲孔精度不好。而本实用新型的冲孔模具是可以一次性对管件进行上下冲孔，虽然也是分两次冲孔，在第一次冲孔完成后，不需要另外对冲孔模具进行更换，可以一次性完成上下两次冲孔，同时，由于该模具中的第一凹模7作为第一次冲孔的冲孔型腔和第二次冲孔的冲头，因此保证管件在进行上下两次冲孔时，上下两孔同轴。因此本实用新型的模具能够很好的保证该类型的产品零件的要求，解决了两侧冲大小不一样的孔不易同轴的问题，且该模具使用简单易于掌握，模具制造容易，制造低成本产品尺寸精度和形状容易保证，操作安全方便。

实施例2

基于上述实施例1，如图1，图5所示，所述压块2中部设置有导柱12，所述第一滑块5的中部设置有与所述导柱12配合的导套14。随着上模的下行，导柱12下行，下行的导柱12进入导套14中，与导套14配合作用，防止第一滑块5在下行的时候往其他方向移动，从而起到导正第一滑块5下行运动的作用，提高冲孔的精度。导柱12一般选用圆柱形，但是也可以选用其他合适的形状，但是导柱12一定要与导套14相匹配，从而防止导柱12在导套14中向其他方向移动，才能防止中部设置导套14的第一滑块5在下行过程中向其他方向移动。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例3

基于上述实施例1，如图1，图3所示，所述上模21设置有支撑块3，所述支撑块3位于所述凸模1与压块2之间。在凸模1与压块2之间设置支撑块3，可以起到增加芯棒6强度的作用，因为在冲第二孔时，第一凹模7的底部作为冲头，而第一凹模7置于所述芯棒6上，所说当第一凹模7底端对管件24进行冲孔时，管件24会对芯棒6产生反作用力，由于芯棒6是一个悬臂，就会造成靠近第一滑块7位置处的作用力增大，因此，将支撑块3压在芯棒6上靠近第一滑块5位置处就可以分解一部分管件24对芯棒6产生的反作用力，起到增强芯棒6的作用。支撑块3优选柱形，其他合适的形状也可以选用。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例4

基于上述实施例1，如图1，图3所示，所述图1下部设有压料板4。凸模1下部的压料板4用于压住管件24表面，防止压孔完成后，孔的周边在脱模后外翻。压料板4优选柱形，因为管件24是柱形，可以防止压料板4对管件24压出痕迹，其他合适的形状也可以选用，本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例5

基于上述实施例1，如图1所示，所述第一滑块5下部设有垫块9，所述垫块9设置有允许第二氮气弹簧19的通过的过孔。垫块9设置在第一滑块5下部，防止芯棒组件过度下行，超过第二氮气弹簧19的可接受范围，从而损坏第二氮气弹簧19。本实施例中，所述垫块9优选形状为与第一滑块5底部的形状大小一致，防止第一滑块5下行时，垫板9承受的压力不均匀，造成第一滑块5倾斜，当然，其他合适的垫块9形状也可以选用。其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例6

基于上述实施例1，如图1，图2所示，所述第一滑块5侧面均设置有导板15。所述导板15置于所述第一滑块5和所述滑块座22的第二凹槽16之间，用于填充第一滑块5和滑块座22的第二凹槽16之间的缝隙，防止第一滑块5在下行运动中沿其他方向移动，起到导向作用，保证冲孔的精度。所述导板15的形状和大小根据第一滑块5和第二凹槽22缝隙的情况所定。其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例7

基于上述实施例1，所述第一凹模7中部设有通孔，可以使冲第一孔的废料经过通孔掉落出管件24外面，方便废料的处理。其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。