一种硅钢片冲压机的冲压组件的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，它涉及一种硅钢片冲压机的冲压组件。

背景技术：

硅钢片是一种含碳量极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

一般硅钢片大量生产之后一般是长条硅钢片，长条硅钢片会被卷绕至卷绕辊上，为了便于硅钢片的后续加工，通常需要硅钢片冲压机将长条硅钢片切成小块。

现有技术中的硅钢片冲压机，包括进料组件以及冲压组件，进料组件设于机架，冲压组件位于进料组件的出料侧，进料组件可将长条硅钢片传送至冲压组件中，再由冲压组件对长条硅钢片冲压成小块状的硅钢片。冲压组件包括承载板以及安装于承载板上的冲压模具，承载板一般都是通过螺栓安装在机架上。

然而，在安装冲压组件时容易存在安装误差，使得冲压模具进料口的位置与进料组件出料口的位置出现错位，使得硅钢片无法进入冲压模具的进料口，这种情况下需要工作人员调整冲压组件的位置，使得冲压模具的进料口对准进料组件的出料口。然而工作人员需要解除螺栓对冲压模具的固定作用才能进行调整冲压组件的位置，然而这种固定方式不便于工作人员调整冲压组件的位置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硅钢片的冲压组件，既可实现将冲压组件固定于机架，同时便于工作人员调整冲压组件的位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅钢片冲压机的冲压组件，包括设于机架的承载板，以及设于所述承载板的冲压模具，所述机架转动承载有丝杆，所述丝杆的长度方向与长条硅钢片的传送方向垂直设置，所述承载板设有连接块，所述连接块与所述丝杆螺纹连接；所述机架与所述承载板之间设有导向组件，所述导向组件包括水平设于所述机架的导向杆以及设于所述承载板的导向块，所述导向杆的长度方向与所述丝杆的长度方向一致，所述导向块固定设置于所述承载板，所述导向块与所述导向杆滑移连接；所述机架设有用于驱动所述丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将冲压组件进料口对准进料组件的出料口时，工作人员可转动丝杆，在导向组件的作用下，承载板可沿丝杆的长度方向移动，当承载板被调节至所需要的位置时，工作人员停止转动丝杆，此时承载板被固定在当前位置处，此时可将长条硅钢片传送进冲压组件的进料口并进行冲压处理。丝杆、导向组件以及连接块配合设置，即可实现便于工作人员调节冲压组件的水平位置，进而使得冲压组件的进料口对准进料组件的出料口。

优选的，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机设于所述机架，且所述伺服电机通过减速器与所述丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过减速器控制丝杆转动，进而实现驱动丝杆转动的功能，便于操作。

优选的，所述导向组件设置有两组，且两组所述导向组件分别设于所述丝杆的两侧。

通过采用上述技术方案，导向组件设置有两组，使得承载板在滑移时更加平稳。

优选的，所述导向块沿所述导向杆的长度方向设置有两个。

通过采用上述技术方案，导向块沿导向杆的长度方向设置有两个，一方面使得承载板施加在导向杆上的力分布更加平均，进一步提高承载板滑移的平稳性。

优选的，所述导向杆的两端均设置有挡沿。

通过采用上述技术方案，挡沿设置对导向块的滑移形成起到限位作用，使得导向块在一定的范围内沿导向杆滑移。

优选的，所述机架通过螺钉固定设有托板，所述导向杆固定设于所述托板。

通过采用上述技术方案，通过托板与螺钉配合，进而实现将导向杆固定设置在机架上，增强导向杆与机架的连接强度。

优选的，所述螺钉为沉头螺钉。

通过采用上述技术方案，使托板的表面更平整，使得工作人员在操作时手部不易被螺钉碰伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、丝杆、导向组件以及连接块配合设置，即可实现便于工作人员调节冲压组件的水平位置，进而使得冲压组件的进料口对准进料组件的出料口，在一定程度上保证长条硅钢片顺利进入冲压模具的进料口；

2、挡沿设置对导向块的滑移形成起到限位作用，使得导向块在一定的范围内沿导向杆滑移；

3、导向组件设置有两组，使得承载板在滑移时更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例中硅钢片冲压机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冲压组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中承载板与机架的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、进料组件；21、冲压模具；22、承载板；221、连接块；3、丝杆；41、导向杆；411、挡沿；42、导向块；5、伺服电机；61、托板；62、螺钉；71、承载块；72、安装座；8、长条硅钢片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种硅钢片冲压机的冲压组件，参见图1，硅钢片冲压机包括机架1、进料组件101以及冲压组件，进料组件101设于机架1，冲压组件位于进料组件101的出料口的一侧，当冲压组件的进料口对准进料组件101的出料口时，长条硅钢片8在进料组件101的作用下可从进料组件101的出料口移出，并从冲压组件的进料口进入至冲压组件中，使得冲压组件可对长条硅钢片8进行冲压处理。

参见图2和图3，冲压组件包括承载板22以及冲压模具21，承载板22为长方板状，冲压模具21固定设置在承载板22上。机架1包括两侧的承载块71，两个承载块71之间设有丝杆3，丝杆3的长度方向与长条硅钢片8的传送方向垂直设置，丝杆3的两端分别贯穿两个承载块71并延伸至承载块71外。

如图2和图3所示，承载板22下表面的中间位置处设有连接块221，连接块221与丝杆3螺纹连接。机架1与承载板22之间设有两组导向组件，两组导向组件分别位于丝杆3的两侧。其中，导向组件包括水平设于机架1的导向杆41以及设于承载板22的导向块42，导向杆41的长度方向与丝杆3的长度方向一致。导向块42的顶部固定设置于承载板22的下表面，导向块42的底部与导向杆41滑移连接，且导向块42沿导向杆41的长度方向设置有两个。导向杆41为圆柱杆，圆柱杆设置使得导向块42沿导向杆41滑移时更加顺畅。机架1通过螺钉62固定设有托板61，导向杆41的底部与托板61的顶部固定连接，在本实用新型中，螺钉62为沉头螺钉62，沉头螺钉62设置使托板61表面更加平整，使得工作人员在操作时手部不易被螺钉62碰伤。当工作人员转动丝杆3时，在导向杆41与导向块42的作用下，连接块221沿丝杆3的长度方向滑移，进而带动承载板22滑移，从而实现调节承载板22的水平位置，使得冲压模具21的进料口对准进料组件101的出料口。导向杆41的端部均环绕设置有挡沿411，挡沿411设置对导向块42起到限位作用。

具体的，机架1设有用于驱动丝杆3转动的驱动件。其中，驱动件伺服电机5，机架1上设置有安装座72，安装座72的侧面与连接块221背离承载板22的侧面固定连接，伺服电机5通过螺栓固定设置于安装座72，且伺服电机5的转轴穿过安装座72并通过减速器（图中未示出）与丝杆3的端部固定连接，使得伺服电机5可通过减速器控制丝杆3转动。伺服电机5设置便于工作人员驱动丝杆3转动。

具体工作过程：

当需要调节冲压组件的位置，使得冲压模具21的进料口对准进料组件101的出料口时，工作人员启动伺服电机5，伺服电机5驱动丝杆3转动，在导向组件、丝杆3以及连接块221的配合作用下，承载板22沿丝杆3的长度方向移动，直至冲压模具21的进料口对准进料组件101的出料口，使得长条硅钢片8可进入冲压模具21的进料口。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。