一种带侧面冲孔结构的冲压模具机构的制作方法

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种带侧面冲压结构的模具机构。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带侧面冲压结构的模具机构。如图1所示带侧面方孔的冲压件，此件结构复杂，需要经过多道工序才能最终冲压成型，而其中最复杂的是侧面冲孔工序，侧面冲孔需要一整套模具来完成。本结构很好的解决了金属件侧面方孔成型加工时侧孔拉伤和变形的问题，并且能够保证模具完全自动成型，提高生产效率。

采用的技术方案是：

一种带侧面冲压结构的模具机构，包括上模和下模，其特征在于：

上模包括上模板、上垫板和卸料板。上模板设在上垫板的上方并且通过螺丝固定连接。卸料板设在上垫板的下方。上模板上设有卸料螺钉安装凹槽，在卸料螺钉安装凹槽内装设有卸料螺钉，卸料螺钉能够在卸料螺钉安装凹槽内上下移动。卸料螺钉下端穿过卸料螺钉安装凹槽的底面螺纹连接在卸料板的上端。

在上模板上插入有螺塞，在螺塞的下方设有第一弹簧，第一弹簧穿过上垫板和上模板，第一弹簧两端分别抵顶在螺塞的下端面和卸料板的上端面上，把力作用在卸料板上，卸料板在第一弹簧的作用下上下移动，移动距离通过卸料螺钉来控制。图3中有表示卸料螺钉通过自带螺纹和卸料板锁紧在一起，卸料螺钉与卸料板一起运动指定距离后碰到上模板上卸料螺钉处对应的孔底面时停止运动。

在卸料板的下端面上固定有尼龙塞。

在上垫板下方通过螺丝固定有契紧块，契紧块的右端面为斜面，在契紧块的右端沿斜面倾斜方向设有T形导向凸台。

下模包括下模板、凹模、多个模脚、凹模固定板。多个模脚分别固设在下模板的下端面上，凹模固定板装设在下模板的上端面，凹模装设在凹模固定板上。

在凹模上设有凸模，在凸模的外侧通过螺丝固定设有凸模护圈，凸模和凸模护圈一起在水平方向滑动。在凸模护圈上设有T形槽，与契紧块的T形导向凸台形状相匹配，T形导向凸台安装在T形槽内。凸模护圈与契紧块之间通过T型槽连接，其间是滑动关系。

在凹模固定板上端面左侧设有冲头垫板。在冲头垫板上端面左侧通过螺丝固定有限位块，凸模和凸模护圈滑动距离通过限位块来控制。图3中有表示限位块通过螺丝固定在冲头垫板上，凸模护圈往后运动到指定距离后碰到限位块后停止运动。

限位螺钉右端穿过限位块固定在凸模护圈的外侧，在限位螺钉上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵顶在限位螺钉的头部端面和限位块的左端面上。

其优点在于：经过实践检验，此结构稳定实用，通过在卸料板和凹模之间放置尼龙塞能够很好的保证侧方孔脱模时成型件的稳定性，防止侧孔拉伤和变形，并且能够保证模具完全自动成型，提高生产效率，很好的解决了金属件侧面方孔成型加工难的问题。

附图说明

图1是带侧面方孔的冲压件。

图2是本实用新型模具的俯视图。

图3是本实用新型模具的剖视图。

图4是图3中左侧的局部放大图。

图5是图4中A方向视图。

图中：1模脚，2凹模，3下模板，4圆柱销，5内六角螺钉，6凹模固定板，7冲头垫板，8凸模，9限位块，10限位螺钉，11弹簧，12凸模护圈，13契紧块，15上垫板，16上模板，17卸料板，18弹簧，19螺塞22卸料螺钉，26限位螺钉，28压块，29尼龙塞。

具体实施方式

一种带侧面冲压结构的模具机构，包括上模和下模，其特征在于：

上模包括上模板16、上垫板15和卸料板17。上模板16设在上垫板15的上方并且通过螺丝固定连接。卸料板17设在上垫板15的下方。上模板16上设有卸料螺钉安装凹槽，在卸料螺钉安装凹槽内装设有卸料螺钉22，卸料螺钉22能够在卸料螺钉安装凹槽内上下移动。卸料螺钉22下端穿过卸料螺钉安装凹槽的底面螺纹连接在卸料板17的上端。

在上模板16上插入有螺塞19，在螺塞19的下方设有第一弹簧18，第一弹簧18穿过上垫板15和上模板16，第一弹簧18两端分别抵顶在螺塞19的下端面和卸料板17的上端面上，把力作用在卸料板17上，卸料板17在第一弹簧18的作用下上下移动，移动距离通过卸料螺钉22来控制。

在卸料板17的下端面上固定有尼龙塞29。

在上垫板15下方通过螺丝固定有契紧块13，契紧块13的右端面为斜面，在契紧块13的右端沿斜面倾斜方向设有T形导向凸台。

下模包括下模板3、凹模2、多个模脚1、凹模固定板6。多个模脚1分别固设在下模板3的下端面上，凹模固定板6装设在下模板3的上端面，凹模2装设在凹模固定板6上。

在凹模2上设有凸模8，在凸模8的外侧通过螺丝固定设有凸模护圈12，凸模8和凸模护圈12一起在水平方向滑动。在凸模护圈12上设有T形槽，与契紧块13的T形导向凸台形状相匹配，T形导向凸台安装在T形槽内。凸模护圈12与契紧块13之间通过T型槽连接，其间是滑动关系。

在凹模固定板6上端面左侧设有冲头垫板7。在冲头垫板7上端面左侧通过螺丝固定有限位块9，凸模8和凸模护圈12滑动距离通过限位块9来控制。

在冲头垫板7上端面右侧通过螺丝固定有压块28，压块28的下端设有导向凹槽，在凸模护圈12的对应位置上设有导向凸台，导向凸台安装在导向凹槽内且沿导向凹槽滑动。压块28用来控制凸模8与凸模护圈12的滑动方向和滑动精度。

限位螺钉10右端穿过限位块9固定在凸模护圈12的外侧，在限位螺钉10上套设有第二弹簧11，第二弹簧11两端分别抵顶在限位螺钉10的头部端面和限位块9的左端面上。

此件前期经过落料拉伸、拉伸、反拉伸、冲翻孔、切边、整形6道工序后除了侧面方孔之外的其它形状已经全部成型完毕，将经过前6道工序的半成品放入冲孔模具，然后合模，卸料板17在第一弹簧18的作用下压紧成型件，防止其松动移位，合模过程中契紧块13通过T型槽（图4，图5）给凸模护圈12向模具内侧滑动的力，从而使凸模护圈12与凸模8一起向模具内侧滑动，在产品上冲出侧面方孔。限位螺钉10固定在凸模护圈12上，凸模护圈12和凸模8向内侧滑动时，第二弹簧11在限位螺钉10的作用下被压紧。开模时，卸料板17在尼龙塞29的作用下在原位置不动，凸模护圈12和凸模8在契紧块13上T型槽和第二弹簧11的作用下往外侧移动，脱离产品，侧孔完全脱离产品后继续开模，开模一定距离后，尼龙塞29失去作用从而实现完全开模，卸料板17的开模时间和开模后最终位置通过卸料螺钉22来控制调整。