用于冷却塔出风口的滤网焊接模具的制作方法

本实用新型涉及冷却塔配件设备领域，尤其是一种用于冷却塔出风口的滤网焊接模具。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。为阻挡异物进入冷却塔，一般在冷却塔的出风口会设置滤网，现有的出风口滤网为钢筋焊接而成的两扇半圆形钢丝网。

图1示出了现有技术滤网的结构示意图，滤网由多条钢筋之间焊接而成的半圆状结构，其制作过程为：先在钢筋上做好焊接点的标记，然后根据标记在地面上将钢筋搭接形成所需的半圆状，最后将钢筋之间焊接牢固即可。此方式的缺陷：1、每制作一个滤网，需要进行一次标记，工作量大、生产效率低；2、由于钢筋之间只是在地面搭接而成，并没有进行固定，而且钢筋的截面为圆形，因此钢筋之间易产生滑动，如果焊枪用力较大或在外力的作用下，钢筋之间会滑动，给焊接带来了不便、降低了焊接效率；3、在对最外侧的弧形钢筋进行焊接时，需要人工的对钢筋进行弯曲，再依次进行焊接，此方式操作困难，而且不安全，弯曲的钢筋易容易反弹伤害人体。

技术实现要素：

本实用新型为解决制作传统滤网效率低和不安全的技术问题是提供一种高效的用于冷却塔出风口的滤网焊接模具。

本实用新型所采用的技术方案是：用于冷却塔出风口的滤网焊接模具，包括半圆状的支架，所述支架包括弧形支杆和连接弧形支杆两端径向支杆，所述支架内均匀设置有数个等距排列布置且相互垂直的横向支杆和纵向支杆，还包括限位装置，所述限位装置包括设置在弧形支杆两端的限位直角立板和设置在弧形支杆杆身外侧的限位立板。相比于传统滤网的钢筋搭接方式，本实用新型制作出相应的模具，避免了每制作一个滤网，需要进行一次标记，将钢筋根据模具摆放好即可进行焊接，降低了工作量，提高了生产效率；限位装置可对弧形支杆起到限位和固定作用，避免了每次需要人工依次弯曲钢筋进行焊接，避免了钢筋反弹伤人的事故，提高了安全性，且本实用新型结构简单、操作方便。

进一步的是，所述横向支杆、纵向支杆和支架均由钢筋制成。

进一步的是，所述横向支杆、竖向支杆和支架通过焊接方式连接。

本实用新型的有益效果是：

1、相比于传统滤网的钢筋搭接方式，本实用新型制作出相应的模具，避免了每制作一个滤网，需要进行一次标记，将钢筋根据模具摆放好即可进行焊接，降低了工作量，提高了生产效率。

2、本实用新型的限位装置可对弧形支杆起到限位和固定作用，避免了每次需要人工依次弯曲钢筋进行焊接，避免了钢筋反弹伤人的事故，提高了安全性。

3、本实用新型结构简单、操作方便。

附图说明

图1是现有技术的滤网结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图的主视图。

图3是图2的仰视图。

图中标记为：1、支架；2、弧形支杆；3、径向支杆；4、横向支杆；5、纵向支杆；6、限位直角立板；7、限位立板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图2和图3所示，本实用新型的用于冷却塔出风口的滤网焊接模具，包括半圆状的支架1，所述支架1包括弧形支杆2和连接弧形支杆2两端径向支杆3，所述支架1内均匀设置有等距排列布置且相互垂直的四个横向支杆4和十一个纵向支杆5，还包括限位装置，所述限位装置包括设置在弧形支杆2两端的限位直角立板6和设置在弧形支杆2杆身外侧的限位立板7；所述横向支杆4、纵向支杆5和支架1均由钢筋制成；所述横向支杆4、纵向支杆5和支架1通过焊接方式连接。

焊接时，先将模具水平放置，将相应规格的钢筋放在相应的横向支杆4、纵向支杆5、径向支杆3和弧形支杆2中，再使用焊接工具将钢筋之间相互焊接牢固即可。