一种基于台钻的工件倾斜定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种工件倾斜定位工装。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点，使用时通常都是左手握持工件，右手转动手柄使得钻头进给。然而一些工件上面需要获得斜孔，即孔的轴线与工件表面构成一个角度，而台钻的钻头只能垂直于工件，因此，需要在台钻的基座上设置一个工件定位工具，目前都是采用楔形定位块用于固定工件，使得工件的倾斜定位，这需要预备很多角度不同的楔形定位块，而且当工件上的孔位角度需求改变时，需要频繁更换定位块，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种基于台钻的工件倾斜定位工装，该种工装通用性强，能满足不同的角度需求，调节方便，提高工件钻孔效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于台钻的工件倾斜定位工装，包括底板，所述底板的两侧延伸形成连接板，所述连接板上设有若干长槽孔，所述底板的左端设有转动板，所述转动板的左端设有转轴，所述底板的左端设有与转轴转动连接的连接耳，所述转动板的顶面靠近下端处设有限位阶梯，所述转动板的中心设有避让槽孔，所述底板的右端设有连接块，所述连接块的中心设有螺杆，所述的螺杆水平垂直穿过连接块与连接块螺纹连接，所述螺杆的左端设有连接杆，连接杆的两端均固定有支撑轮，所述螺杆的左端与连接杆垂直转动连接，所述螺杆的右端固定有转动柄；所述连接块的顶面两端与转动板的右端之间设有两根拉簧。

长槽孔处通过螺栓、螺母与台钻的底座预连接，通过手柄转动带动螺杆转动，从而使得支撑轮前后移动以改变转动板与底板的夹角，调节后通过角尺（一种现有的量角器具）测量角度，直至达到合适的角度，此时转动板与底板之间受到支撑轮的支撑，转动板的右端受到拉簧的拉紧，最后将工件放在转动板的斜面上，工件的下边缘与限位阶梯平齐，然后将底板微调，使得钻头的位置与工件上的横向待打孔的孔位对齐，再将螺母完全拧紧，使得底板与台钻的底座完全定位，最后纵向沿着限位阶梯移动工件，使得钻头的位置与工件上的纵向待打孔的孔位对齐，这样就能进行打孔了；后续同一种类型的工件直接沿着限位阶梯移动到合适的位置后就能直接打孔，使用非常方便，当需要更换工件或者更换打孔角度时，重复上述调节的过程，整体使用方便、通用性强。

作为优选，所述底板的顶面设有两条相互平行的下定位槽，所述的下定位槽与螺杆平行，所述转动板的下表面设有两条与下定位槽一一对应的上定位槽，所述上定位槽、下定位槽的横截面均呈倒梯形，所述支撑轮的两端边缘处设有与上定位槽、下定位槽配合的导向锥面。支撑轮的边缘同时和上定位槽、下定位槽配合，确保转动板与底板的位置精度。

作为优选，所述螺杆的左端设有环形槽，所述连接杆的中心设有连接孔，所述连接孔的下侧设有限位销，所述限位销的内端伸入环形槽内；所述螺杆上还设有锁止螺母。

因此，本实用新型具有使用方便、通用性强的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为底板的俯视图。

图3 为转动板的俯视图。

图4为螺杆与连接杆的连接示意图。

图中：底板1、连接板2、长槽孔3、转动板4、转轴5、连接耳6、限位阶梯7、避让槽孔8、连接块9、螺杆10、环形槽100、连接杆11、连接孔110、支撑轮12、限位销13、转动柄14、锁止螺母15、拉簧16、下定位槽17、上定位槽18、工件19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种基于台钻的工件倾斜定位工装，包括底板1，底板的两侧延伸形成连接板2，连接板上设有若干长槽孔3，底板的左端设有转动板4，转动板的左端设有转轴5，底板的左端设有与转轴转动连接的连接耳6，转动板的顶面靠近下端处设有限位阶梯7，转动板的中心设有避让槽孔8，底板的右端设有连接块9，连接块的中心设有螺杆10，螺杆水平垂直穿过连接块与连接块螺纹连接，螺杆的左端设有连接杆11，连接杆的两端均固定有支撑轮12，如图4所示，螺杆10的左端设有环形槽100，连接杆11的中心设有连接孔110，连接孔的下侧设有限位销13，限位销的内端伸入环形槽内，螺杆的左端与连接杆垂直转动连接，螺杆的右端固定有转动柄14，螺杆上还设有锁止螺母15,连接块的顶面两端与转动板的右端之间设有两根拉簧16。

底板1的顶面设有两条相互平行的下定位槽17，下定位槽与螺杆平行，转动板的下表面设有两条与下定位槽一一对应的上定位槽18，上定位槽、下定位槽的横截面均呈倒梯形，支撑轮的两端边缘处设有与上定位槽、下定位槽配合的导向锥面。

结合附图，本实用新型的使用如下：长槽孔处通过螺栓、螺母与台钻的底座预连接，通过手柄转动带动螺杆转动，从而使得支撑轮前后移动以改变转动板与底板的夹角，调节后通过角尺（一种现有的量角器具）测量角度，直至达到合适的角度，然后将锁止螺母锁止，此时转动板与底板之间受到支撑轮的支撑，转动板的右端受到拉簧的拉紧，最后将工件19放在转动板的斜面上，工件的下边缘与限位阶梯平齐，然后将底板微调，使得钻头的位置与工件上的横向待打孔的孔位对齐，再将螺母完全拧紧，使得底板与台钻的底座完全定位，最后纵向沿着限位阶梯移动工件，使得钻头的位置与工件上的纵向待打孔的孔位对齐，这样就能进行打孔了；后续同一种类型的工件直接沿着限位阶梯移动到合适的位置后就能直接打孔，使用非常方便，当需要更换工件或者更换打孔角度时，重复上述调节的过程，整体使用方便、通用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。