一种电焊机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电焊机技术领域，具体为一种电焊机的冷却装置。

背景技术：

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，达到使被接触物相结合的目的。电焊机在使用过程中，变压器会产生大量热量，如果热量不及时散发掉，会影响电焊机的工作状态和使用寿命。目前，常用的散热方式有三种：自冷、风冷和水冷。

申请号为CN201721564895.7公开了一种电焊机的冷却装置，涉及电焊机技术领域，解决电焊机冷却装置浪费水资源的问题，其包括壳体、底座和电焊机变压器，所述电焊机变压器通过底座设在壳体内，所述壳体内上表面设有风扇一，所述壳体内一侧设有风扇二，所述壳体内下底面设有雾化器，所述雾化器位于电焊机变压器与风扇二之间，所述雾化器喷嘴的上表面低于风扇二的下表面，所述底座上设有温度传感器，所述温度传感器通过导线依次连接控制器和雾化器的节流阀，该实用新型用于冷却电焊机变压器时，具有节约水资源和降温效率高的优点。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案的电焊机变压器所处的环境湿度大，具有很大的安全隐患，如何发明一种电焊机的冷却装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种电焊机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电焊机的冷却装置，包括壳体以及设置在壳体内部的电焊机变压器本体，所述壳体的底部安装有万向轮，所述壳体的一侧壁通过铰链铰接有侧门，所述壳体的另一侧壁通过连接架连接有箱体，所述壳体内底部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有放置槽，所述电焊机变压器本体位于放置槽中，所述壳体内底部安装有第一风扇，所述壳体的顶部连接有气管，所述箱体的中部纵向开设有通孔，所述箱体内底部安装有泵体，所述泵体的输出端连接有换热管，所述换热管延伸到壳体内部，且换热管贴近壳体内边沿设置，所述换热管呈S型，所述换热管的末端连接到箱体内顶部，所述箱体的一侧的顶部和底部分别连接有进水管和出水管，所述通孔的底部安装有第二风扇，所述通孔中均匀的设置有换热片。

作为本技术方案的进一步优化，所述壳体内顶部设置有温度感应开关，温度感应开关可连接到控制器，当壳体内的温度超过设定温度时，温度感应开关闭合，并向控制器传递电信号，此时由控制器启动第一风扇、第二风扇和泵体，利用风冷和水冷原理，来降低壳体内的温度，当壳体内的温度下降至温度感应开关设定的温度时，温度感应开关断开，此时第一风扇、第二风扇和泵体停止工作。

作为本技术方案的进一步优化，所述换热管为弯制的铜铝合金管，所述换热片为厚度不超过两毫米的铜铝合金片，铜铝合金材质价格便宜，换热效率高。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板上还均匀的开设有第一散热孔，通过第一散热孔的设计，提高了电焊机变压器本体底部的散热面积。

作为本技术方案的进一步优化，所述换热片通过焊接固定，所述换热片呈圆环状，所述换热片上均匀的开设有第二散热孔，通过第二散热孔的设计，提高了散热效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架呈“工”字型，便于安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电焊机的冷却装置，电焊机变压器本体位于放置槽中，更加稳固，通过第一风扇和气管的设计，利用风冷原理，增加内部空气的流通，提高散热效率，利用循环水冷原理，换热管吸收壳体内部空气的热量，并将热量输送到箱体内的水中，再通过通孔中均匀的设置的换热片将这些热量散发到空气中，通过增设第二风扇，提高散热效率，进而来降低箱体内温度，风冷和水冷相结合，散热效率高，有效降低电焊机变压器本体所处的环境温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电焊机变压器本体卸下后的结构示意图；

图3为本实用新型的换热片结构示意图。

图中：1-壳体；2-电焊机变压器本体；3-万向轮；4-第二散热孔；5-侧门；6-支撑架；7-支撑板；8-第一风扇；9-气管；10-连接架；11-箱体；12-通孔；13-换热片；14-泵体；15-换热管；16-进水管；17-出水管；18-第二风扇；19-温度感应开关；20-放置槽；21-第一散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电焊机的冷却装置，包括壳体1以及设置在壳体1内部的电焊机变压器本体2，所述壳体1的底部安装有万向轮3，通过万向轮3的设计，提高了可移动性能，所述壳体1的一侧壁通过铰链铰接有侧门5，所述壳体1的另一侧壁通过连接架10连接有箱体11，所述壳体1内底部通过螺栓固定连接有支撑架6，所述支撑架6的顶部通过螺栓固定连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部开设有放置槽20，所述电焊机变压器本体2位于放置槽20中，更加稳固，所述壳体1内底部安装有第一风扇8，所述壳体1的顶部连接有气管9，通过第一风扇8和气管9的设计，利用风冷原理，增加内部空气的流通，提高散热效率，所述箱体11的中部纵向开设有通孔12，所述箱体11内底部安装有泵体14，所述泵体14的输出端连接有换热管15，所述换热管15延伸到壳体1内部，且换热管15贴近壳体1内边沿设置，所述换热管15呈S型，所述换热管15的末端连接到箱体11内顶部，所述箱体11的一侧的顶部和底部分别连接有进水管16和出水管17，所述通孔12的底部安装有第二风扇18，所述通孔12中均匀的设置有换热片13，利用循环水冷原理，换热管15吸收壳体1内部空气的热量，并将热量输送到箱体11内的水中，再通过通孔12中均匀的设置的换热片13将这些热量散发到空气中，通过增设第二风扇18，提高散热效率，进而来降低箱体11内温度。

具体的，所述壳体1内顶部设置有温度感应开关19，温度感应开关19可连接到控制器，当壳体1内的温度超过设定温度时，温度感应开关19闭合，并向控制器传递电信号，此时由控制器启动第一风扇8、第二风扇18和泵体14，利用风冷和水冷原理，来降低壳体1内的温度，当壳体1内的温度下降至温度感应开关19设定的温度时，温度感应开关19断开，此时第一风扇8、第二风扇18和泵体14停止工作。

具体的，所述换热管15为弯制的铜铝合金管，所述换热片13为厚度不超过两毫米的铜铝合金片，铜铝合金材质价格便宜，换热效率高。

具体的，所述支撑板7上还均匀的开设有第一散热孔21，通过第一散热孔21的设计，提高了电焊机变压器本体2底部的散热面积。

具体的，所述换热片13通过焊接固定，所述换热片13呈圆环状，所述换热片13上均匀的开设有第二散热孔4，通过第二散热孔4的设计，提高了散热效率。

具体的，所述支撑架6呈“工”字型，便于安装固定。

具体的，电焊机变压器本体2位于放置槽20中，更加稳固，通过第一风扇8和气管9的设计，利用风冷原理，增加内部空气的流通，提高散热效率，利用循环水冷原理，换热管15吸收壳体1内部空气的热量，并将热量输送到箱体11内的水中，再通过通孔12中均匀的设置的换热片13将这些热量散发到空气中，通过增设第二风扇18，提高散热效率，进而来降低箱体11内温度，风冷和水冷相结合，散热效率高，有效降低电焊机变压器本体2所处的环境温度。

需要说明的是，温度感应开关19、第一风扇8、第二风扇18和泵体14具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

温度感应开关19、第一风扇8、第二风扇18和泵体14的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。