一种冲压模具加工床的出料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具加工床技术领域，具体是一种冲压模具加工床的出料装置。

背景技术：

冲压模具加工床是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，在自动化生产中，压件在冲压完成后需要有装置将其进行出料和转运，以保持后续压件的生产连贯性。

在产品冲压时，由于各种原因，可能会造成压件的损坏，所以在出料时，需要进行分类放置，以加快工作效率，同时也减少后续工作人员检查压件的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种冲压模具加工床的出料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具加工床的出料装置，以解决上述背景技术中提出的在产品冲压时，由于各种原因，可能会造成压件的损坏，所以在出料时，需要进行分类放置，以加快工作效率，同时也减少后续工作人员检查压件的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具加工床的出料装置，包括工作台，所述工作台的前表面安装有控制板，所述工作台的上表面一端设置有进料板，且工作台的上表面靠近进料板的一侧设置有倾斜状的滑板，所述工作台的上表面靠近滑板的一侧设置有平板，所述平板的上表面设置有称量板，且平板的上表面靠近称量板的一侧固定安装有立柱，所述立柱的数量有两个，且立柱之间转动安装有挡板，所述工作台的一侧设置有安装架，所述安装架设置有两层，且安装架的两层均放置有料盒，所述工作台的侧壁靠近称量板的一侧开设有贯通槽，且工作台的后表面靠近贯通槽的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆远离第一伺服电机的一端固定安装有推板，所述称量板的内部设置有称重传感器，所述工作台的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与称量板的转动端连接，所述工作台的内部靠近称量板的一侧开设有出料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述平板靠近料盒的一侧设置有倾斜段，且平板和出料槽的出料口均位于料盒的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱与挡板连接的位置处设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与立柱连接，且螺旋弹簧的另一端与挡板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的前表面固定安装有侧推板，所述侧推板的数量有两个，且侧推板分别安装在推板的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制板的内部安装有PLC处理器，所述第一伺服电机、称重传感器和第二伺服电机均通过数据传输线与控制板连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称量板设置在平板和滑板连接的边缘处，且称量板在平板处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以在压件滑落在称量板上时，可以根据压件的重量进行判定是否残缺，若是压件的重量复合设计的范围，第一伺服电机会带动推板将压件推到安装架上侧的料盒中，若出现残缺，则第二伺服电机会带动称量板下摆，让残缺的压件沿着出料槽进入到下层的料盒中，通过立柱和挡板，可以防止压件由于惯性过大冲出称量板的范围，通过推板前端的侧推板，可以在推动压件时率先将挡板打开，防止压件被挡板损坏。

附图说明

图1为一种冲压模具加工床的出料装置的结构示意图；

图2为一种冲压模具加工床的出料装置的内部结构的剖视图；

图3为图1中A部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、进料板；3、滑板；4、平板；5、称量板；6、立柱；7、挡板；8、控制板；9、安装架；10、料盒；11、贯通槽；12、第一伺服电机；13、连接杆；14、推板；15、称重传感器；16、第二伺服电机；17、出料槽；141、侧推板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冲压模具加工床的出料装置，包括工作台1，工作台1的前表面安装有控制板8，工作台1的上表面一端设置有进料板2，且工作台1的上表面靠近进料板2的一侧设置有倾斜状的滑板3，工作台1的上表面靠近滑板3的一侧设置有平板4，平板4的上表面设置有称量板5，且平板4的上表面靠近称量板5的一侧固定安装有立柱6，立柱6的数量有两个，且立柱6之间转动安装有挡板7，工作台1的一侧设置有安装架9，安装架9设置有两层，且安装架9的两层均放置有料盒10，工作台1的侧壁靠近称量板5的一侧开设有贯通槽11，且工作台1的后表面靠近贯通槽11的一侧安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出端安装有连接杆13，连接杆13远离第一伺服电机12的一端固定安装有推板14，称量板5的内部设置有称重传感器15，工作台1的内部安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端与称量板5的转动端连接，工作台1的内部靠近称量板5的一侧开设有出料槽17。

为了便于压件落入到料盒10中，平板4靠近料盒10的一侧设置有倾斜段，且平板4和出料槽17的出料口均位于料盒10的上侧；为了防止挡板7被压件撞开，立柱6与挡板7连接的位置处设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与立柱6连接，且螺旋弹簧的另一端与挡板7连接；为了推板14能比压件先触碰到挡板7，推板14的前表面固定安装有侧推板141，侧推板141的数量有两个，且侧推板141分别安装在推板14的两端；为了便于对装置进行编程控制，控制板8的内部安装有PLC处理器，处理器的型号可采用S7-200控制器，称重传感器15的型号可采用AT8502称重传感器，第一伺服电机12、称重传感器15和第二伺服电机16均通过数据传输线与控制板8连接；为了便于压件滑到称量板5的上侧，称量板5设置在平板4和滑板3连接的边缘处，且称量板5在平板4处于同一水平面。

本实用新型的工作原理是：冲压好的压件通过进料板2和滑板3滑落到称量板5上，若动力过大，压件在即将滑出称量板5时会被挡板7阻挡，称量板5内部的称重传感器15会将压件的重量信息通过数据传输线传递给控制板8内部的PLC控制器，若重量复合设计的重量范围，则第一伺服电机12会通过连接杆13带动推板14摆动，将压件推向平板4的倾斜段，推板14在摆动时，两端的侧推板141会率先触碰到挡板7，挡板7打开后，压件通过倾斜的平板4滑落到上层的料盒10中，另一方面，若压件的重量不合格则第二伺服电机16会摆动称量板5，在称量板5摆动后，压件会沿着出料槽17滑落到下层的料盒10中，在料盒10满后，只需更换料盒10即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。