镜头打压机的水平治具的制作方法

本实用新型涉及一种镜头打压机的水平治具。

背景技术：

镜头是通过镜片和镜筒组装配合完成的。生产中，常常是将镜筒放入打压机的底座上，再把镜片组入镜筒。由于镜片的装配精度要求高，所以底座、镜筒和打压头之间的配合精度也要求较高，水平精度是其中重要的一项。为了确保镜筒与底座之间的水平精度，常需要用到辅助治具，即为本专利所要设计的，如图1所示，图1中现有的固定在镜片打压机用于装入镜筒100的底座101，底座101的底面为与镜筒的配合面1001配合的第一承靠面1011，底座101的上部具有与镜筒上部配合面1002配合的第二承靠面1012，为了保证镜片的装配精度，需要对打压底座的位置精度进行调节，其中就包括水平精度。现有的水平治具如图2及图3所示，如图3所示的截面为T状的治具一103中的d1＞d2或是如图3所示的水平状的治具二104，因此只能调打压底座第一承靠面1011和底座上端面1013的水平精度，而底座上端面1013的并非真正地承靠面，所以调底座上端面1013的的水平无法保证镜筒的水平，即无法调节第二承靠面1012的水平精度。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的单一治具无法调节底座的承靠面的水平精度。

本实用新型的具体实施方案是：一种镜头打压机的水平治具，包括用于固定镜筒的底座及用于整平底座的治具，压入所述底座中部用于置入镜筒的面为圆形的沉槽，所述沉槽底部具有与镜筒底端配合的第一承靠面，所述沉槽的上部具有环形阶面，所述环形阶面上表面为与镜筒上部配合的第二承靠面，所述治具包括下部圆柱体及固定连接于下部圆柱体同轴固定连接的上部圆柱体，所述环形阶面的直径大于沉槽直径，所述下部圆柱体直径小于沉槽直径，所述上部圆柱体直径小于环形阶面的直径且大于沉槽直径，所述下部圆柱体的高度高于沉槽的深度，所述上部圆柱体上表面与下部圆柱体下表面平行。

进一步的，所述底座侧部延伸有安装板，所述安装板上设置有固定螺栓孔。

进一步的，所述上部圆柱体与下部圆柱体为一体成型。

进一步的，所述底座下部具有与凹槽联通的排气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用单一治具的正向及反向能够方便地实现对调试打压底座的两个承靠面，实现多功能性，且其稳定性好，调试的精度高。

附图说明

图1为本底座与镜筒结构示意图。

图2为本现有截面呈T状治具一与底座调试状态结构示意图。

图3为本现有截面呈平面状治具一与底座调试状态结构示意图。

图4为本实用新型治具正向与底座配合结构示意图。

图5为本实用新型治具反向与底座配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图4～5所示，一种镜头打压机的水平治具，包括用于固定镜筒的底座10及用于整平底座的治具20，压入所述底座中部用于置入镜筒的面为圆形的沉槽110，所述沉槽底部具有与镜筒底端配合的第一承靠面111，所述沉槽的上部具有环形阶面120，所述环形阶面上表面为与镜筒上部配合的第二承靠面112，所述治具20包括下部圆柱体210及固定连接于下部圆柱体210同轴固定连接的上部圆柱体220，

本实施例中所述环形阶面的直径为D1，沉槽直径D3，D1＞D3，所述下部圆柱体直径为D4，D4＜D1，下部圆柱体直径D4小于沉槽直径D3，所述上部圆柱体直径为D2，D2＜环形阶面直径D1且D2＞沉槽直径D3，所述下部圆柱体的高度h1大于沉槽的深度h2，所述上部圆柱体上表面与下部圆柱体下表面平行。

如图5所示，当治具20正向设置即下部圆柱体朝向底座设置并进行冲压时，治具20的下部圆柱体210下表面伸入沉槽110内，即可对第一承靠面111平面进行整平调整，当治具20反向设置时，即上部圆柱体朝向底座设置时，上部圆柱体220的上表面对第二承靠面112进行整平调整。

本实施例中，所述底座侧部延伸有安装板，所述安装板上设置有固定螺栓孔130，以利于将底座固定在机架上。

本实施例中，所述上部圆柱体220与下部圆柱体210为一体成型。

本实施例中，所述底座10下部具有与凹槽联通的排气孔140这样能够保证向镜筒套入镜片时的方便。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。由于不同打压底座的尺寸相近，所以新型水平治具可根据不同打压底座的具体尺寸设计。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。