一种机床的加工装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种机床的加工装置。

背景技术：

机床在加工时，通常采用加工装置对工件进行加工，加工装置采用刀具，加工头等加工头对工件进行加工。由于加工头与工件接触，使得加工时会产生热量。现有的冷却方式通常采用冷却液冷却，但是，冷却液需要回收和处理，因此需要机床增加液体回收和处理装置，导致成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对加工头进行冷却，结构较简单，成本较低的机床的加工装置。

具体技术方案如下：一种机床的加工装置，包括加工头，安装部，壳体，密封塞和风管，所述壳体与机床连接，安装部设置在壳体中，壳体设有安装孔，加工头穿过安装孔与安装部连接，安装孔与加工头之间具有间隙，所述风管包括螺旋管和连接管，连接管与螺旋管连通，螺旋管绕设在安装部上，螺旋管的末端封闭，螺旋管侧面设有通孔，壳体侧面设有通道，所述连接管一端与螺旋管连通，另一端为进气口，所述密封塞设置在通道的开口部，密封塞中部设有孔洞，连接管穿过孔洞。

以下为本实用新型的附属技术方案。

1、一种机床的加工装置，其特征在于，包括加工头，安装部，壳体，密封塞和风管，所述壳体与机床连接，安装部设置在壳体中，壳体设有安装孔，加工头穿过安装孔与安装部连接，安装孔与加工头之间具有间隙，所述风管包括螺旋管和连接管，连接管与螺旋管连通，螺旋管绕设在安装部上，螺旋管的末端封闭，螺旋管侧面设有通孔，壳体侧面设有通道，所述连接管一端与螺旋管连通，另一端为进气口，所述密封塞设置在通道的开口部，密封塞中部设有孔洞，连接管穿过孔洞。

作为优选方案，所述孔洞中设有弹性环片，弹性环片环绕孔洞内壁设置。

作为优选方案，所述连接管具有进气接头，进气口设置在进气接头上。

作为优选方案，所述进气接头设有外螺纹。

作为优选方案，所述开口部为锥形。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种机床的加工装置能够采用气体冷却加工头，无需回收和冷却液处理机构，降低了使用成本；此外，风管集成在壳体中，占用体积较小，从而能够减小机床的体积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机床的示意图。

图2是本实用新型实施例的机床的加工装置的示意图。

图3是本实用新型实施例的密封塞的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种机床的加工装置包括加工头1，安装部2，壳体3，密封塞4和风管5，所述壳体3与机床10连接，安装部2设置在壳体3中。壳体3设有安装孔31，加工头1穿过安装孔31与安装部2连接，安装孔31与加工头1之间具有间隙部32。所述风管5包括螺旋管51和连接管52，连接管52与螺旋管51连通，螺旋管51绕设在安装部2上。螺旋管51的末端封闭，螺旋管51侧面设有通孔511，壳体3侧面设有通道33，所述连接管52一端与螺旋管连通，另一端为进气口521。所述密封塞4设置在通道33的开口部331，密封塞4中部设有孔洞41，连接管穿过孔洞。上述技术方案中，当加工头在加工过程中温度过高时，通过将气体由进气口521输入风管，经过连接管进入螺旋管51，由于螺旋管末端封闭，气体从螺旋管侧面的通孔511中喷出并沿安装部吹向加工头，从而能够对加工头进行降温。通过设置螺旋管，能够延长气体流动路径，可以开设更多通孔，增大气流吹出范围。此外，通过设置密封塞，能够避免气体泄露。本实施例中，所述间隙部为锥形，从而能够将气流导向加工头。

本实施例中，所述孔洞41中设有弹性环片42，弹性环片环绕孔洞内壁设置。通过上述技术方案，使得连接管插在孔洞中后，弹性环片能够与连接管紧贴，增强密封性。

本实施例中，所述连接管52具有进气接头6，进气口521设置在进气接头6上，通过设置进气接头，能够便于连接管与外部管道连接，方便气体输送。本实施例中，连接管能够通过进气接头与气泵7连通，从而通过气泵提供气体。

本实施例中，所述进气接头6设有外螺纹61，从而使进气接头与外部管道能够通过螺纹连接。

本实施例中，所述开口部331为锥形，从而使密封塞插入开口部后能够避免产生空隙，降低漏气风险。

本实施例的一种机床的加工装置能够采用气体冷却加工头，无需回收和冷却液处理机构，降低了使用成本；此外，风管集成在壳体中，占用体积较小，从而能够减小机床的体积。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。