一种方便拆卸的车床轴件夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是一种方便拆卸的车床轴件夹具。

背景技术：

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式（心轴式）、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。

在进行轴件的装夹过程中，中国专利（公告号：CN207840752U，公告日：2018.09.11）公开了一种方便拆卸的车床轴件夹具，包括第一底板和第二底板，第一底板与第二底板之间相对设有连接柱，连接柱内部设有第一螺栓，连接柱内部设有与第一螺栓配合的螺纹，第一底板与第二底板之间通过第一螺栓、螺母固定，连接柱之间相对设有风扇、磁块，风扇通过连管与吹风盒连通，第一底板与吹风盒上均设有通孔，磁块顶部固定有把手，磁块与风扇相对的一侧固定有第一滑轨，第一滑轨上设有与第一滑轨配合的第一滑块，第一滑块之间设有挡板，第一底板上设有与磁块、第一滑轨配合的开口。但是使用这种装置，在进行轴件返修过程中，由于切屑会飞溅，底部的切屑收集部分很难起到收集铁屑的效果，同时轴件装夹后无法自由调整轴件旋转角度，导致返修定位困难。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种方便拆卸的车床轴件夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便拆卸的车床轴件夹具，包括底座、装夹头、轴件和顶杆，所述底座上方左侧设置有所述装夹头，所述装夹头右侧卡装有所述轴件，所述轴件右侧紧贴有所述顶杆；所述装夹头通过轴A转动安装在安装板A上，这样所述轴件卡装在所述装夹头内后可以通过转动所述轴A自由调整所述轴件的旋转角度，方便返修；所述安装板A底部前后滑动安装在滑槽A内，所述滑槽A开设于所述底座上，所述安装板A左侧设置有压紧机构，所述安装板A前后滑动安装在滑槽A内并通过所述压紧机构压紧，能够实现所述安装板A在所述底座上的快速拆装，对于尺寸不同的轴件可以快速更换配套的所述安装板A；所述顶杆通过轴B转动安装在安装板B上，所述安装板B左右滑动安装在滑槽B内，所述滑槽B开设于所述底座上，所述轴件在转动过程中，由于所述顶杆焊接固定在所述轴B上，所述顶杆会随之转动；所述轴A左侧焊接固定有连杆A，所述轴B右侧焊接固定有连杆B，所述连杆A和所述连杆B通过连接器连接，通过所述连接器的锁紧，能够将所述安装板B在所述滑槽B内滑动直到所述轴件被所述顶杆和所述装夹头固定，此时握住所述连杆A并转动，所述轴件就会随之转动，方便调整所述轴件的旋转角度，方便返修。

作为本实用新型的进一步方案:所述压紧机构包括固定板、螺孔、螺杆和顶块，所述固定板焊接固定在所述底座上，所述固定板上开设有所述螺孔，所述螺孔内螺纹安装有所述螺杆，所述螺杆右端焊接固定有所述顶块，所述顶块为硬质橡胶材质，所述顶块紧贴所述安装板A左侧面。

作为本实用新型的进一步方案:所述连接器包括连接块A、连接块B和固定螺栓，所述连接块A焊接固定在所述连杆A右端，所述连接块B焊接固定在所述连杆B左端，所述连接块A和所述连接块B之间通过所述固定螺栓固定。

作为本实用新型的进一步方案:所述轴件前后两侧设置有挡屑板，所述挡屑板焊接固定在所述底座上，能够在不影响返修加工的同时阻碍切屑飞溅，方便对切屑的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先将所述安装板A前后滑动安装在滑槽A内并通过所述压紧机构压紧，能够实现所述安装板A在所述底座上的快速拆装，对于尺寸不同的轴件可以快速更换配套的所述安装板A；然后通过将所述轴件卡装在所述装夹头内，然后通过所述连接器的锁紧，能够将所述安装板B在所述滑槽B内滑动直到所述轴件被所述顶杆和所述装夹头固定，此时握住所述连杆A并转动，所述轴件就会随之转动，方便调整所述轴件的旋转角度，方便返修；所述轴件前后两侧设置有挡屑板，能够在不影响返修加工的同时阻碍切屑飞溅，方便对切屑的收集。本实用新型结构简单、成本低廉，能够随时调整所述轴件的转动角度，方便对所述轴件任意位置的返修，大大提高了工人返修的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：1-底座，2-装夹头，3-轴件，4-顶杆，5-安装板A，6-轴A，7-滑槽A，8-压紧机构，9-固定板，10-螺孔，11-螺杆，12-顶块，13-安装板B，14-轴B，15-滑槽B，16-连杆A，17-连杆B，18-连接器，19-连接块A，20-连接块B，21-固定螺栓，22-挡屑板。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1和图2，一种方便拆卸的车床轴件夹具，包括底座1、装夹头2、轴件3和顶杆4，所述底座1上方左侧设置有所述装夹头2，所述装夹头2右侧卡装有所述轴件3，所述轴件3右侧紧贴有所述顶杆4；所述装夹头2通过轴A6转动安装在安装板A5上，这样所述轴件3卡装在所述装夹头2内后可以通过转动所述轴A6自由调整所述轴件3的旋转角度，方便返修；所述安装板A5底部前后滑动安装在滑槽A7内，所述滑槽A7开设于所述底座1上，所述安装板A5左侧设置有压紧机构8，所述安装板A5前后滑动安装在滑槽A7内并通过所述压紧机构8压紧，能够实现所述安装板A5在所述底座1上的快速拆装，对于尺寸不同的轴件可以快速更换配套的所述安装板A5；所述压紧机构8包括固定板9、螺孔10、螺杆11和顶块12，所述固定板9焊接固定在所述底座1上，所述固定板9上开设有所述螺孔10，所述螺孔10内螺纹安装有所述螺杆11，所述螺杆11右端焊接固定有所述顶块12，所述顶块12为硬质橡胶材质，所述顶块12紧贴所述安装板A5左侧面；所述顶杆4通过轴B14转动安装在安装板B13上，所述安装板B13左右滑动安装在滑槽B15内，所述滑槽B15开设于所述底座1上，所述轴件3在转动过程中，由于所述顶杆4焊接固定在所述轴B14上，所述顶杆4会随之转动；所述轴A6左侧焊接固定有连杆A16，所述轴B14右侧焊接固定有连杆B17，所述连杆A16和所述连杆B17通过连接器18连接，通过所述连接器18的锁紧，能够将所述安装板B13在所述滑槽B15内滑动直到所述轴件3被所述顶杆4和所述装夹头2固定，此时握住所述连杆A16并转动，所述轴件3就会随之转动，方便调整所述轴件3的旋转角度，方便返修；所述连接器18包括连接块A19、连接块B20和固定螺栓21，所述连接块A19焊接固定在所述连杆A16右端，所述连接块B20焊接固定在所述连杆B17左端，所述连接块A19和所述连接块B20之间通过所述固定螺栓21固定。

实施例2

请参阅图3，本实施例2与实施例1相比，区别仅在于所述轴件3前后两侧设置有挡屑板22，所述挡屑板22焊接固定在所述底座1上，能够在不影响返修加工的同时阻碍切屑飞溅，方便对切屑的收集。

本实用新型的工作原理是:先将所述安装板A5前后滑动安装在滑槽A7内并通过所述压紧机构8压紧，能够实现所述安装板A5在所述底座1上的快速拆装，对于尺寸不同的轴件可以快速更换配套的所述安装板A5；然后通过将所述轴件3卡装在所述装夹头2内，然后通过所述连接器18的锁紧，能够将所述安装板B13在所述滑槽B15内滑动直到所述轴件3被所述顶杆4和所述装夹头2固定，此时握住所述连杆A16并转动，所述轴件3就会随之转动，方便调整所述轴件3的旋转角度，方便返修；所述轴件3前后两侧设置有挡屑板22，能够在不影响返修加工的同时阻碍切屑飞溅，方便对切屑的收集。本实用新型结构简单、成本低廉，能够随时调整所述轴件3的转动角度，方便对所述轴件3任意位置的返修，大大提高了工人返修的效率，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。