铁丝校直剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切设备的技术领域，更具体地说是涉及铁丝剪切设备的技术领域。

背景技术：

目前，在包装行业中用铁丝做产品外包装紧固时，一般需要先将成捆的铁丝进行校直剪切以利于捆绑，针对铁丝的校直剪切，目前常见的方法是通过人工利用虎钳进行剪切，再由操作人员用手对铁丝进行校直。然而采用这种校直剪切方式存在以下几点不足之处：一是操作不方便，费时费力，作业人员的劳动强度大，作业效率低；二是校直效果差，通过操作人员手工校直的铁丝形状弯曲不规整，导致铁丝使用起来十分不方便，严重影响了打包质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种使用方便，省时省力，可降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，且具有很好的校直效果的铁丝校直剪切机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铁丝校直剪切机，它包括有机架、校直机构、夹持牵引机构、杠杆剪切机构和锁定螺栓，所述校直机构由下滚轮、上滚轮、支座、压簧和调节螺栓构成，在所述机架上开设有通孔，在机架通孔处的下部和上部内分别开设有下凹槽和上凹槽，在所述下滚轮上设置有第一枢轴，下滚轮通过第一枢轴呈排活动安装在机架的下凹槽内，在机架上开设有与上凹槽相贯通的第一螺孔，所述调节螺栓旋置在第一螺孔内，在调节螺栓的下端部设置有筒体，所述支座活动卡置在上凹槽内，在支座上设置有导向柱，该导向柱活动插置在筒体内，在位于筒体内的导向柱上设置有环形限位板，所述压簧位于筒体内，并位于环形限位板与筒体的内顶壁之间，在所述上滚轮上设置有第二枢轴，上滚轮通过第二枢轴呈排活动安装在支座上，并与下滚轮相对应，在机架上开设有与通孔相贯通的第二螺孔，所述锁定螺栓旋置在机架的第二螺孔内，所述杠杆剪切机构由杠杆、切刀和拉簧构成，所述杠杆通过支轴活动安装在机架的前部，所述切刀固定安装在杠杆距离支轴的近端上，该切刀与通孔相对应，在机架的前部设置有挡板，所述拉簧的一端部固定安装在挡板上，另一端部固定安装在切刀上，所述夹持牵引机构由底座、压块、锁紧螺栓、齿轮和摇柄构成，在机架的后部分别设置有齿条和成对的支板，在成对的支板上分别开设有导向槽，在所述底座的两侧部分别设置有限位块，底座通过限位块活动卡置在成对支板的导向槽内，在所述齿轮上设置有第三枢轴，齿轮通过第三枢轴活动安装在底座上，齿轮与齿条相啮合，所述摇柄固定安装在第三枢轴上，在底座上分别开设有相对应的限位凹槽和第三螺孔，在压块的底部设置有限位凸台，限位凸台活动卡置在限位凹槽内，在压块上开设有与第三螺孔相对应的限位孔，所述锁紧螺栓从限位孔穿过，并旋置在第三螺孔内。

在所述压块和底座上分别设置有相对应的防滑齿。

所述切刀设置呈楔形。

在所述下滚轮和上滚轮的外周部分别开设有相对应的环槽。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本机在使用时，将需要校直剪切的铁丝从通孔穿过，并通过夹持牵引机构对铁丝进行牵引拉拽，使铁丝强行从校直机构的上滚轮与下滚轮之间通过，对铁丝进行校直，再通过杠杆剪切机构对铁丝进行剪切，从而实现了铁丝的校直剪切，使用操作十分方便，省时省力，有效减径了操作人员的劳动强度，提高了作业效率，同时，具有很好的校直效果，校直后的铁丝形状笔直规整，十分有利于铁丝的捆绑使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的左视结构示意图；

图3为图1中夹持牵引机构的左视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图；

图5为图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，铁丝校直剪切机，它包括有机架1、校直机构、夹持牵引机构、杠杆剪切机构和锁定螺栓2，由图4所示，所述校直机构由下滚轮3、上滚轮4、支座5、压簧6和调节螺栓7构成，在所述机架1上开设有通孔8，在机架1通孔8处的下部和上部内分别开设有下凹槽9和上凹槽10，在所述下滚轮3上设置有第一枢轴11，下滚轮3通过第一枢轴11呈排活动安装在机架1的下凹槽9内，在机架1上开设有与上凹槽10相贯通的第一螺孔12，所述调节螺栓7旋置在第一螺孔12内，在调节螺栓7的下端部设置有筒体13，所述支座5活动卡置在上凹槽10内，在支座5上设置有导向柱14，该导向柱14活动插置在筒体13内，在位于筒体13内的导向柱14上设置有环形限位板15，所述压簧6位于筒体13内，并位于环形限位板15与筒体13的内顶壁之间，在所述上滚轮4上设置有第二枢轴16，上滚轮4通过第二枢轴16呈排活动安装在支座5上，并与下滚轮3相对应，在所述下滚轮3和上滚轮4的外周部分别开设有相对应的环槽38。在机架1上开设有与通孔8相贯通的第二螺孔17，所述锁定螺栓2旋置在机架1的第二螺孔17内。由图2和图4所示，所述杠杆剪切机构由杠杆18、切刀19和拉簧20构成，所述杠杆18通过支轴21活动安装在机架1的前部，所述切刀19固定安装在杠杆18距离支轴21的近端上，该切刀19与通孔8相对应，所述切刀19设置呈楔形。在机架1的前部设置有挡板22，所述拉簧20的一端部固定安装在挡板22上，另一端部固定安装在切刀19上。由图3和图5所示，所述夹持牵引机构由底座23、压块24、锁紧螺栓25、齿轮26和摇柄27构成，在机架1的后部分别设置有齿条28和成对的支板29，在成对的支板29上分别开设有导向槽30，在所述底座23的两侧部分别设置有限位块31，底座23通过限位块31活动卡置在成对支板29的导向槽30内。在所述齿轮26上设置有第三枢轴32，齿轮26通过第三枢轴32活动安装在底座23上，齿轮26与齿条28相啮合，所述摇柄27固定安装在第三枢轴32上，在底座23上分别开设有相对应的限位凹槽33和第三螺孔34，在压块24的底部设置有限位凸台35，限位凸台35活动卡置在限位凹槽33内，在压块24上开设有与第三螺孔34相对应的限位孔36，所述锁紧螺栓25从限位孔36穿过，并旋置在第三螺孔34内，在所述压块24和底座23上分别设置有相对应的防滑齿37。

本装置在使用时，将需要校直剪切的铁丝从前往后穿过通孔8，再将从通孔8穿过的铁丝的端部夹置在压块24与底座23之间，并旋紧锁紧螺栓25进行夹紧，接着，转动调节螺栓7使筒体13向下移动，对压簧6进行压缩，压簧6的弹力作用在支座5和呈排的上滚轮4上，通过上滚轮4对通孔8内的铁丝进行压紧，然后，转动摇柄27使齿轮26转动，通过齿轮26与齿条28的相互作用，驱动底座23沿支板29的导向槽30进行移动，拉动铁丝强行从上滚轮4与下滚轮3之间通过，对铁丝进行校直，当需要对铁丝进行剪切时，转动锁定螺栓2，将铁丝压紧锁定在通孔8内，并撬动杠杆18使其绕支轴21转动，通过切刀19将铁丝切断，完成铁丝的校直剪切。