一种分体式钻头的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，特别是一种分体式钻头，所述钻头用于电动劈柴机上。

背景技术：

专利号2016203409965的实用新型专利“一种电动劈柴机”公开了使用电机驱动钻头（即钻杆）进行劈柴的机械，所述钻头通过前部圆锥形的破壁头钻入木料将木料劈开，钻头后部为钻头本体用于连接驱动电机。由于钻头为一体结构，破壁头较细并且长期和木头摩擦受力，容易磨损和发生意外损伤，进而导致整个钻头报废需要更换，钻头和电机之间安装拆卸较为麻烦，给使用者带来诸多不便，且使用成本提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是解决现有电动劈柴机上用的钻头一体结构，钻头前部的破壁头破损导致钻头整体报废带来的使用不便和成本提高等缺陷，本实用新型提出了一种分体式钻头，所述钻头前部的破壁头和后部的钻头本体为可拆卸连接，当破壁头磨损报废后换上新的即可，钻头本体可重复使用延长工作寿命，不仅方便维修更换，还能有效降低钻头和电动劈柴机的使用成本。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种分体式钻头，包括前部锥形的破壁头和后部的钻头本体，所述破壁头侧面自尖端向后设置连续的破壁头螺纹，钻头本体上开有对接电机轴的连接孔，其特征是所述破壁头和钻头本体为分体结构，且两者可拆卸连接组成钻头。本实用新型将钻头改为分体结构，破壁头和钻头本体可拆卸连接，使得破壁头单独更换成为可能，避免钻头整体报废导致的诸多不便和使用成本提高等问题；同时破壁头能单独更换，就可以使用更好的金属材料或热处理工艺加工，以提高破壁头的强度使其更耐用，钻头本体的选材加工要求可相对降低，破壁头和钻头本体选用不同材料加工，确保钻头工作效果同时降低制造成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述破壁头尾端和钻头本体前端为螺纹连接，破壁头尾端设有沿轴向延伸凸出的螺纹连接段，钻头本体前端设有和螺纹连接段匹配的螺纹孔。破壁头和钻头本体通过螺纹连接，方便两者拆装；破壁头通过尾部轴向延伸的螺纹连接段和钻头本体前端的螺纹孔相配，实现两者螺纹连接，结构简单、加工方便。

所述螺纹连接段的螺纹方向和破壁头螺纹方向一致。工作时随着钻头转动，方向一致的螺纹可以确保破壁头和钻头本体对接越转越紧，破壁头不会脱落。

所述破壁头上设有径向的安装孔。破壁头拆卸时，通过向安装孔内插入螺丝刀或其它与孔径形状相配的工具然后敲动，使破壁头和钻头本体从原本紧固的旋接状态松开，就能轻松将破壁头和钻头本体转动分离；同样破壁头安装时，可以插入工具反向敲动，以使破壁头和钻头本体两者旋接紧固。

所述钻头本体前端一体设置和破壁头对接的圆台，所述圆台顶面尺寸和破壁头尾端尺寸相配。通过在钻头本体前端设置圆台过渡对接破壁头，提高破壁头和钻头本体安装对接牢固性；劈柴时，圆台本体可以作为破壁头尾端的延续，配合破壁头一起钻裂劈开木材。

所述圆台侧面自对接破壁头一端向后设置连续的钻头螺纹，所述钻头螺纹的方向和破壁头螺纹方向一致。圆台侧面设置和破壁头螺纹方向一致的钻头螺纹，劈柴时，钻头螺纹和破壁头螺纹共同作用，钻裂劈开木材效果更好。

所述钻头本体上设有径向的装拆用的定位孔。定位孔通过和孔径相配的螺丝刀或其它工具配合，以便旋转紧固或松动，提高钻头本体装拆的便利性。

本实用新型将钻头改为分体结构，破壁头和钻头本体可拆卸连接，使得破壁头单独更换成为可能，避免钻头整体报废导致的诸多不便和使用成本高等问题；破壁头和钻头本体可以选用不同材料加工，确保钻头工作效果同时降低制造成本。

附图说明

图1：本实用新型结构爆炸图。

图2：图1的剖视图。

图3：本实用新型组装后示意图。

图中：1.破壁头、11.破壁头螺纹、12.安装孔、13.螺纹连接段、2.钻头本体、21.钻头螺纹、22.定位孔、23.连接孔、24.圆台、25.螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～3所示，一种分体式钻头，包括前部锥形的破壁头1和后部的钻头本体2，所述破壁头1侧面自尖端向后设置连续的破壁头螺纹11，钻头本体2上开有对接电机轴的连接孔23，所述破壁头1和钻头本体2为分体结构，且两者可拆卸连接组成钻头。本实用新型将钻头改为分体结构，破壁头和钻头本体可拆卸连接，使得破壁头单独更换成为可能，避免钻头整体报废导致的诸多不便和使用成本高等问题；同时破壁头能单独更换，就可以使用更好的金属材料或热处理工艺加工，以提高破壁头的强度使其更耐用，钻头本体的选材加工要求可相对降低，破壁头和钻头本体选用不同材料加工，确保钻头工作效果同时降低制造成本。

所述破壁头1尾端和钻头本体2前端为螺纹连接，破壁头1尾端设有沿轴向延伸凸出的螺纹连接段13，钻头本体2前端设有和螺纹连接段13匹配的螺纹孔25，所述螺纹连接段13的螺纹方向和破壁头螺纹11方向一致。破壁头和钻头本体通过螺纹连接，结构简单、加工方便；工作时随着钻头转动，方向一致的螺纹可以确保破壁头和钻头本体对接越转越紧，破壁头不会脱落。

所述钻头本体2前端一体设置和破壁头1对接的圆台24，所述圆台24顶面尺寸和破壁头1尾端尺寸相配，圆台24侧面自对接破壁头1一端向后设置连续的钻头螺纹21，所述钻头螺纹21的方向和破壁头螺纹11方向一致。钻头本体前端设置圆台过渡对接破壁头，提高破壁头和钻头本体安装对接牢固性；劈柴时，圆台本体可以作为破壁头尾端的延续，配合破壁头一起钻裂劈开木材。劈柴时，钻头螺纹和破壁头螺纹共同作用，钻裂劈开木材效果更好。

所述破壁头1上设有径向的安装孔12，钻头本体2上设有径向的装拆用的定位孔22。破壁头拆卸时，通过向安装孔内插入螺丝刀或其它与孔径形状相配的工具然后敲动，使破壁头和钻头本体从原本紧固的旋接状态松开，以轻松将破壁头和钻头本体转动分离；同样破壁头安装时，可以插入工具反向敲动，以使破壁头和钻头本体两者旋接紧固。定位孔通过和孔径相配的螺丝刀或其它工具配合，以便旋转紧固或松动，提高钻头本体装拆的便利性。