一种粮食提升机输送管道法兰定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种法兰定位装置，特别涉及一种粮食提升机输送管道法兰定位装置。

背景技术：

粮食输送管道的连接是靠法兰实现的，在实际生产过程中需在管道的两端焊接法兰，在管道两端焊接法兰时，要求两个法兰的孔位对正，当焊接管道一端的法兰上的紧固孔与另一端的法兰上的每个紧固孔位置不对应时，将影响焊接管道与其他管道的连接，在实际焊接过程中，由于焊接过程是手工操作很难保证管道两端的法兰孔位对正以及焊接时的尺寸精度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种粮食提升机输送管道法兰定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粮食提升机输送管道法兰定位装置，包括底座，所述底座上两端设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与底座固定连接，所述第二挡板与底座通过滑动组件滑动连接，所述滑动组件由驱动装置驱动，所述底座上平行设有第一支撑条和第二支撑条，所述第二支撑条和第二挡板之间设有多个限位板，多个所述限位板一侧均设有限位块。

进一步地，所述滑动组件包括设置在第二挡板底部的三个滑块，三个所述滑块分别设置在底座上的三个滑槽内。

进一步地，所述第一支撑条和第二支撑条高度相同且等于法兰d处长度。

进一步地，所述限位板为三角板，所述限位块为矩形块，所述三角板的直角点到矩形块的垂直距离等于法兰c处长度。

进一步地，所述第二挡板由金属板a和金属板b组成，所述金属板a与金属板b垂直。

进一步地，所述驱动装置为两个对称设置的气缸，两个所述气缸平行置于金属板a上，所述气缸的导向杆与金属板b固定连接。

进一步地，所述金属板a和金属板b之间还设有加强板。

进一步地，所述第一挡板呈L型，所述第一挡板之间设有加强板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一种粮食提升机输送管道法兰定位装置，通过第一支撑条和第二支撑条的设置，为法兰d处长度提供空间的同时对输送管道起到支撑作用，通过第一挡板、和由驱动装置推动往复的第二挡板，实现将输送管道一端固定，另一端连接法兰，法兰另一端通过第二挡板固定，通过限位板和限位块的设置，起到阻挡法兰辅助焊接作用的同时，使得法兰c处尺寸得到限定，最终整个装置在保证限位焊接的同时，限定法兰焊接尺寸，能够很好的解决问题，采用气缸推动，省力精准度高，该装置通过增加限位板和限位块的个数可以一次实现多个输送管道定位，进行焊接操作，整个结构设计合理，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型粮食提升机输送管道法兰定位装置侧视图；

图2为本实用新型粮食提升机输送管道法兰定位装置立体图；

图3为本实用新型粮食提升机输送管道法兰定位装置法兰结构示意图；

图4为本实用新型粮食提升机输送管道法兰定位装置输送管道与法兰连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一挡板；3、第二挡板；301、金属板a；302、金属板b；4、滑动组件；5、第一支撑条；6、第二支撑条；7、限位板；8、限位块；9、滑块；10、滑槽；11、驱动装置；12、气缸；121、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种粮食提升机输送管道法兰定位装置，包括底座1，所述底座1上两端设有第一挡板2和第二挡板3，所述第一挡板2呈L型，所述第一挡板2之间设有加强板，所述第二挡板3由金属板a301和金属板b302组成，所述金属板a301与金属板b302垂直，所述金属板a301和金属板b302之间还设有加强板，所述第一挡板2与底座1固定连接，所述第二挡板3与底座1通过滑动组件4滑动连接，所述滑动组件4包括设置在第二挡板3底部的三个滑块9，三个所述滑块9分别设置在底座1上的三个滑槽10内，本实施例滑块9具体设置在金属板a301底部，所述滑动组件4由驱动装置11驱动，所述驱动装置11为两个对称设置的气缸12，两个所述气缸12平行置于金属板a301上，所述气缸12的导向杆121与金属板b302固定连接，所述底座1上平行设有第一支撑条5和第二支撑条6，所述第一支撑条5和第二支撑条6高度相同且等于法兰d处长度，所述第二支撑条6和第二挡板3之间设有两个限位板7，两个所述限位板7一侧均设有限位块8，所述限位板7为三角板，所述限位块8为矩形块，所述三角板的直角点到矩形块的垂直距离等于法兰c处长度。

需要说明的是，本实用新型一种粮食提升机输送管道法兰定位装置的工作原理是使用时，同时将两根输送管道平行置于第一支撑条5和第二支撑条6上，输送管道的一端抵在第一挡板2上，输送管道的另一端与限位板7的边对齐，即与三角板的直角边对齐，法兰一侧竖直放置紧贴输送管道上，法兰端边贴在限位块8即矩形块上，法兰另一侧通过开启气缸12带动滑动组件4使第二挡板3的金属板b302抵在法兰上，然后开始焊接工作，焊接完成后，使气缸12带动第二挡板3回到初始位置，焊接输送管道另一端或者新的输送管道时，重复以上动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。