一种能够快速更换被加工零件的车夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种能够快速更换被加工零件的车夹具。

背景技术：

汽车作为人们交通出行的一种交通工具，在人们日常生活中占有着重要的作用，汽车的生产过程中需要通过不同的零件进行拼装与组合，而在汽车零件的加工过程中需要使用夹具进行固定与生产，但传统的夹具在使用过程中，无法快速的对零件进行更换，影响零件的加工速率，且传统的夹具无法对所夹持零件进行旋转，工作人员对零件进行不同面加工的过程中，需要围绕夹具进行循环的走动，不仅费时费力，且使用较为不便，因此亟需一种能够快速更换被加工零件的车夹具，以加快零件的生产速率，提高企业效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速更换被加工零件的车夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速更换被加工零件的车夹具，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有转盘，且底板顶部的外侧均匀设置有固定槽，所述固定槽内部的底端皆设置有弹簧，且弹簧的顶部皆设置有卡块，所述转盘底部的外侧均匀设置有与卡块相配合的卡槽，且转盘的外侧设置有转环，所述转盘顶部的外侧设置有环形滑轨，且环形滑轨的内部均匀设置有滑块，所述滑块的顶部设置有大锥齿轮，且大锥齿轮的外侧均匀设置有转动杆，所述转盘顶部的中间位置处设置有放置台，且放置台的顶部均匀设置有滑槽，所述滑槽内部远离卡块的一端皆设置有轴承，且轴承的内部皆设置有螺杆，所述螺杆皆延伸至放置台的外侧，且螺杆远离轴承的一端皆设置有小锥齿轮，所述滑槽的内部皆设置有挤压块，且挤压块的内部皆设置有与螺杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述底板的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述转环的外侧设置有泡沫棉。

优选的，所述挤压块的内侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧皆设置有防滑凸块。

优选的，所述滑槽设置有三组，且相邻滑槽之间的夹角为120°。

优选的，所述放置台的顶部设置有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速更换被加工零件的车夹具安装有放置台，并在放置台的顶部设置有三组滑槽，通过滑槽内部的挤压块与螺杆、小锥齿轮、大锥齿轮配合使用，使得装置能够同时推动挤压块进行移动对被加工零件进行固定，且通过大锥齿轮上的转动杆，使得被加工零件的更换更加方便，提高了零件的加工速率，放置台底部转盘的设置，使得零件在加工的过程中能够自由的更换加工面，无需人工围绕放置台循环移动对零件进行加工，提高了装置的实用性，使用更加方便，转盘底部卡槽的设置与固定槽内部的卡块配合使用，使得装置在旋转的过程中能够自动对转动位置进行自动的定位，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的局部剖视示意图。

图中：1、底板；2、卡块；3、转环；4、滑块；5、大锥齿轮；6、小锥齿轮；7、螺杆；8、挤压块；9、放置台；10、转动杆；11、转盘；12、滑槽；13、轴承；14、环形滑轨；15、固定槽；16、卡槽；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种能够快速更换被加工零件的车夹具，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有转盘11，且底板1顶部的外侧均匀设置有固定槽15，固定槽15内部的底端皆设置有弹簧17，且弹簧17的顶部皆设置有卡块2，转盘11底部的外侧均匀设置有与卡块2相配合的卡槽16，且转盘11的外侧设置有转环3，转盘11顶部的外侧设置有环形滑轨14，且环形滑轨14的内部均匀设置有滑块4，滑块4的顶部设置有大锥齿轮5，且大锥齿轮5的外侧均匀设置有转动杆10，转盘11顶部的中间位置处设置有放置台9，且放置台9的顶部均匀设置有滑槽12，滑槽12内部远离卡块2的一端皆设置有轴承13，且轴承13的内部皆设置有螺杆7，螺杆7皆延伸至放置台9的外侧，且螺杆7远离轴承13的一端皆设置有小锥齿轮6，滑槽12的内部皆设置有挤压块8，且挤压块8的内部皆设置有与螺杆7相配合的螺纹孔。

在本实施中：底板1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，转环3的外侧设置有泡沫棉，防止转动转环3时手部滑动，挤压块8的内侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧皆设置有防滑凸块，提高了装置固定的稳定性，滑槽12设置有三组，且相邻滑槽12之间的夹角为120°，提高了装置固定的效果，便于对不同形状的零件进行固定，放置台9的顶部设置有防腐蚀涂层，提高了装置的使用寿命。

工作原理：使用前，将装置平稳放置，使用时，将被加工零件放置在放置台9的顶部，然后，手持转动杆10带动大锥齿轮5进行正向转动，大锥齿轮5转动过程中，带动小锥齿轮6与螺杆7同时进行转动，螺杆7转动过程中与挤压块8内部的螺纹孔相配合，带动挤压块8在滑槽12的内部朝向被加工零件进行移动，并与被加工零件的表面紧密贴合，对被加工零件进行固定，然后通过加工器械对被加工零件的单面进行加工，零件单面加工完成之后，手持转环3带动转盘11进行转动，继而带动零件进行转动，改变加工面，转盘11转动的过程中，通过固定槽15内部的弹簧17推动卡块2与转盘11底部的卡槽16相配合，对转盘11的角度进行自动的固定，被加工零件加工完成之后，反向转动转动杆10，带动大锥齿轮5、小锥齿轮6螺杆7进行转动，并通过螺杆7与挤压块8内部的螺纹孔相配合，带动挤压块8在滑槽12内部向零件相反的方向进行移动，挤压板8与零件分离，对零件进行更换，持续上述步骤，完成零件加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。