一种焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种焊接辅助装置。

背景技术：

汽车的排气系统中的三元催化器结构中，波纹管与法兰盘之间一般都是用弯管连接，组件之间的焊接一般采用外环焊。但有些产品的设计由于考虑空间等各种因素，波纹管与法兰盘几乎是连在一起的，这样波纹管与法兰盘只能采取内环焊接。

现有技术中，多是用手比对法兰盘和波纹管的大概位置，然后先点焊稳住产品，再进行内环焊接，如此无法准确的定位波纹管与法兰盘之间的位置，且垂直度较差。

综上所述，如何有效地解决焊接时无法准确定位波纹管与法兰盘之间的位置的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助装置，该焊接辅助装置的结构设计可以有效地解决焊接时无法准确定位波纹管与法兰盘之间的位置的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接辅助装置，用于焊接连接管和法兰盘时辅助定位，包括：

底板；

固定在所述底板上的圆柱体，所述圆柱体用于定位所述连接管；

多个定位柱，多个定位柱的下端与所述底板相对固定；

具有定位通孔的第一定位板，多个定位柱的上端穿过所述第一定位板，多个所述定位柱上设置有凸缘以支撑所述第一定位板，所述法兰盘能够置于所述第一定位板上侧以使所述法兰盘与所述连接管相对。

优选地，上述焊接辅助装置中，还包括压紧部件，用于将置于所述第一定位板上侧的法兰盘压紧在所述第一定位板上。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述压紧部件为设置于所述第一定位板的背离底板的一侧的第二定位板，多个定位柱的上端穿过所述第二定位板，且所述定位柱位于所述第二定位板上侧的部分设置有螺纹和螺母。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述第一定位板上的定位通孔与所述圆柱体同轴设置。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述第一定位板和定位柱的凸缘之间还设置有垫片，调整所述垫片的整体厚度以调整所述第一定位板距底板的距离。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述圆柱体的数量为多个且多个圆柱体的直径各不相同，所述圆柱体与所述底板可拆卸连接。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述圆柱体与所述底板通过螺栓固定连接。

优选地，上述焊接辅助装置中，多个定位柱与所述第一定位板和底板均垂直设置。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述定位柱的数量为四个。

优选地，上述焊接辅助装置中，所述第一定位板包括拼接的第一板和第二板，至少两个所述定位柱的上端穿过所述第一板，且至少两个所述定位柱的上端穿过所述第二板。

本实用新型提供的焊接辅助装置主要用于焊接连接管和法兰盘时辅助定位。即在焊接连接管和法兰盘时，焊接辅助装置用于对连接管和法兰盘进行定位。上述焊接辅助装置包括底板、圆柱体、第一定位板和多个定位柱。

其中，圆柱体固定在底板上，圆柱体用于定位连接管，即将连接管套设在圆柱体外侧，圆柱体插入至连接管内部，以实现对连接管的定位。多个定位柱的下端与底板相对固定，具体地，可以多个定位柱的下端与底板固定连接，也可以多个定位柱的下端与底板通过螺纹连接或者多个定位柱的下端与底板焊接，在此不作限定。

第一定位板上开设有定位通孔，多个定位柱的上端穿过第一定位板，并且多个定位柱上设置有凸缘以支撑第一定位板，即定位柱的侧壁上设置凸缘，凸缘与第一定位板的下侧相抵，以使凸缘支撑第一定位板。法兰盘能够置于第一定位板上侧以使法兰盘与连接管相对，即将法兰盘置于第一定位板上，同时将连接管套设在圆柱体上，使法兰盘的焊接边缘与连接管的焊接边缘相对即可实现法兰盘和连接管的定位。

应用上述提供的焊接辅助装置时，将法兰盘置于第一定位板上，同时将连接管套设在圆柱体上，此时连接管位于法兰盘的下侧，使法兰盘的焊接边缘与连接管的焊接边缘相对即可实现法兰盘和连接管的定位。如此设置，更加便于波纹管与法兰盘之间的准确定位，且法兰盘与连接管的垂直度较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接辅助装置的结构示意图。

在图1-3中：

1-底板、2-定位柱、3-圆柱体、4-垫片、5-第一定位板、6-第二定位板、7-螺母、8-连接管。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助装置，该焊接辅助装置的结构设计可以有效地解决焊接时无法准确定位波纹管与法兰盘之间的位置的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的焊接辅助装置主要用于焊接连接管8和法兰盘时辅助定位。即在焊接连接管8和法兰盘时，焊接辅助装置用于对连接管8和法兰盘进行定位。上述焊接辅助装置包括底板1、圆柱体3、第一定位板5和多个定位柱2。

其中，圆柱体3固定在底板1上，圆柱体3用于定位连接管8，即将连接管8套设在圆柱体3外侧，圆柱体3插入至连接管8内部，以实现对连接管8的定位。多个定位柱2的下端与底板1相对固定，具体地，可以多个定位柱2的下端与底板1固定连接，也可以多个定位柱2的下端与底板1通过螺纹连接或者多个定位柱2的下端与底板1焊接，在此不作限定。

第一定位板5上开设有定位通孔，多个定位柱2的上端穿过第一定位板5，并且多个定位柱2上设置有凸缘以支撑第一定位板5，即定位柱2的侧壁上设置凸缘，凸缘与第一定位板5的下侧相抵，以使凸缘支撑第一定位板5。法兰盘能够置于第一定位板5上侧以使法兰盘与连接管8相对，即将法兰盘置于第一定位板5上，同时将连接管8套设在圆柱体3上，使法兰盘的焊接边缘与连接管8的焊接边缘相对即可实现法兰盘和连接管8的定位。

应用上述实施例提供的焊接辅助装置时，将法兰盘置于第一定位板5上，同时将连接管8套设在圆柱体3上，此时连接管8位于法兰盘的下侧，使法兰盘的焊接边缘与连接管8的焊接边缘相对即可实现法兰盘和连接管8的定位。如此设置，更加便于波纹管与法兰盘之间的准确定位，且法兰盘与连接管8的垂直度较好。

进一步地，为了防止置于第一定位板5上的法兰盘发生移动，上述焊接辅助装置还可以包括压紧部件，压紧部件用于将置于第一定位板5上侧的法兰盘压紧在第一定位板5上。

具体地，压紧部件可以为设置于第一定位板5的背离底板1的一侧的第二定位板6，多个定位柱2的上端穿过第二定位板6，且定位柱2位于第二定位板6上侧的部分设置有螺纹和螺母7。即第二定位板6位于第一定位板5的上侧，并且螺母7与第二定位板6的上侧相抵，转动螺母7能够实现螺母7压紧第二定位板6，进而第二定位板6压紧法兰盘。第二定位板6上也应该开设有定位通孔，以便于对照法兰盘和连接管8。可以将螺母7和第二定位板6从多个定位柱2上拆卸下，以便于焊接完毕后拆卸法兰盘和连接管8。

第一定位板5可以包括拼接的第一板和第二板，即第一板和第二板拼接在一起形成第一定位板5，至少两个定位柱2的上端穿过第一板，且至少两个定位柱2的上端穿过第二板。如此设置，可以使第一板和第二板相对靠近或远离，或单独拆卸第一板或第二板，以便于焊接完毕后拆卸法兰盘和连接管8。

压紧部件还可以为气缸等部件，在此不作限定。

为了完全保证法兰盘和连接管8的同轴度，第一定位板5上的定位通孔与圆柱体3同轴设置。如此法兰盘的焊接边缘与定位通孔对齐，同时连接管8与圆柱体3同轴设置即可。圆柱体3的高度可以根据实际情况设定，在此不作限定。

在另一具体实施例中，第一定位板5和定位柱2的凸缘之间还设置有垫片4，调整垫片4的整体厚度以调整第一定位板5距底板1的距离。垫片4位于第一定位板5的下侧，且垫片4位于凸缘和第一定位板5之间。若增加垫片4的整体厚度，可以增加第一定位板5距底板1的距离；若减小垫片4的整体厚度，可以减小第一定位板5距底板1的距离。如此可以适配多种焊接要求的连接管8与法兰盘之间的焊接。

具体地，可以通过增减垫片4的数量实现调整第一定位板5距底板1的距离，在此不作限定。

同样地，为了提高焊接辅助装置的通用性，圆柱体3的数量为多个且多个圆柱体3的直径各不相同，圆柱体3与底板1可拆卸连接。如此可以选择与连接管8适配的一个圆柱体3与底板1固定连接。即根据连接管8的型号选择与其匹配的圆柱体3，圆柱体3可以根据实际需要进行更换。

进一步地，圆柱体3与底板1可以通过螺栓固定连接，当然圆柱体3也可以与底板1卡接，在此不作限定。

另外，多个定位柱2与第一定位板5和底板1均垂直设置。即第一定位板5和底板1均与多个定位柱2相互垂直。当然，多个定位柱2与第一定位板5和底板1之间的夹角也可以为锐角，在此不作限定。

优选地，定位柱2的数量为四个。四个定位柱2沿着圆柱体3的周向分布，当然定位柱2还可以为三个、五个等，在此不作限定。

上述连接管8可以为波纹管、圆管等，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。