一种多孔位同步冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多孔位同步冲孔模具。

背景技术：

冲孔模具是工业生产中广泛使用的一类工具，现有的冲压件孔位一般会采用自上而下正冲的方式进行冲制。随着对产品质量要求越来越高，对于冲孔的精确度要求也更加严格。特别是，有的产品表面冲孔数量众多，且存在不同的形状和角度，如采用现有的多套模具多次冲裁的方式，容易在多次冲裁的过程中不断累积冲裁误差，影响产品的装配精度；而且，生产过程中需要多次脱料，相当低效，无法满足现代化生产中高质量、高效率的要求，现有的可以同步冲孔的模具需要进行上下挤压合模方式进行冲孔，在需要对同一孔洞进行多次冲孔时，需要控制冲压机械多次往复冲压，较为繁琐，为此，提出一种多孔位同步冲孔模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔位同步冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的现有的可以同步冲孔的模具需要进行上下挤压合模方式进行冲孔，在需要对同一孔洞进行多次冲孔时，需要控制冲压机械多次往复冲压，较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔位同步冲孔模具，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱焊接固定有底板，所述底板的顶部焊接固定有环形圈，所述环形圈的内侧焊接固定有环形滑轨，所述环形滑轨的内侧滑动连接有环形滑槽，所述环形滑槽焊接固定在圆形筒体的外侧下部，所述圆形筒体的外侧上部焊接有第一皮带轮，所述圆形筒体的内侧焊接有三角形凸起，所述底板的顶部通过螺丝固定有管体，所述管体位于圆形筒体的内侧，所述管体的外侧均匀设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿有活动槽，所述滑槽内固定有贯穿活动槽的插杆，所述插杆的外侧通过弹簧连接于滑块的内侧，所述管体的中部贯穿有容纳孔，所述滑槽通过通孔与容纳孔相连通，所述滑块的一侧焊接固定有插入通孔内的钻头。

优选的，所述滑块的外侧转动连接有辊轴。

优选的，所述弹簧的数量不少于三个，且弹簧均匀分布在插杆的一侧。

优选的，所述底板的底部通过螺丝固定有挡板，且挡板位于容纳孔的底部。

优选的，所述底座的顶部设有位于挡板下方的圆孔。

优选的，所述底座的顶部一侧通过螺丝固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具通过旋转圆形筒体带动多个三角形凸起同步按压滑块，使得滑块能够同步移动推动钻头插入容纳孔内，对工件进行同步冲孔；

2、该模具通过旋转的圆形筒体带动钻头进行冲孔，使得该模具能够根据需要对同一工件进行同一孔位快速多次冲孔，提高冲孔速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型管体结构示意图；

图5为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、底板；4、环形圈；5、环形滑轨；6、环形滑槽；7、圆形筒体；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、电机；12、三角形凸起；13、管体；14、挡板；15、圆孔；16、滑槽；17、滑块；18、辊轴；19、活动槽；20、弹簧；21、插杆；22、通孔；23、钻头；24、容纳孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔位同步冲孔模具，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱2焊接固定有底板3，所述底板3的顶部焊接固定有环形圈4，所述环形圈4的内侧焊接固定有环形滑轨5，所述环形滑轨5的内侧滑动连接有环形滑槽6，所述环形滑槽6焊接固定在圆形筒体7的外侧下部，所述圆形筒体7的外侧上部焊接有第一皮带轮8，所述圆形筒体7的内侧焊接有三角形凸起12，所述底板3的顶部通过螺丝固定有管体13，所述管体13位于圆形筒体7的内侧，所述管体13的外侧均匀设有滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有滑块17，所述滑块17的顶部贯穿有活动槽19，所述滑槽16内固定有贯穿活动槽19的插杆21，所述插杆21的外侧通过弹簧20连接于滑块17的内侧，所述管体13的中部贯穿有容纳孔24，所述滑槽16通过通孔22与容纳孔24相连通，所述滑块17的一侧焊接固定有插入通孔22内的钻头23。

具体的，所述滑块17的外侧转动连接有辊轴18，用于减少滑块17与三角形凸起12间摩擦力，减少模具磨损。

具体的，所述弹簧20的数量不少于三个，且弹簧20均匀分布在插杆21的一侧，使得滑块17能够快速向外弹出。

具体的，所述底板3的底部通过螺丝固定有挡板14，且挡板14位于容纳孔24的底部，便于取出容纳孔24内工件。

具体的，所述底座1的顶部设有位于挡板14下方的圆孔15，便于挡板14的安装和拆卸。

具体的，所述底座1的顶部一侧通过螺丝固定有电机11，所述电机11的输出轴焊接固定有第二皮带轮9，所述第二皮带轮9通过皮带10与第一皮带轮8相连接，用于带动圆形筒体7旋转，电机11型号可以采用VTB 280M-2。

工作原理：使用时，将待钻孔的方形工件插入容纳孔24内，对电机11进行通电，电机11带动第二皮带轮9旋转，第二皮带轮9通过皮带10带动第一皮带轮8旋转，第一皮带轮8带动圆形筒体7旋转，使得三角形凸起12旋转移动，在三角形凸起12旋转时会对辊轴18进行按压，使得滑块17向滑槽16内移动，使得钻头23插入容纳孔24内对方形工件进行冲孔，由于圆形筒体7旋转时带动三角形凸起12同步按压辊轴18，使得该模具能够对方形工件进行同步冲孔；在三角形凸起12脱离辊轴18时，弹簧20推动滑块17向外弹出，使得钻头23缩回通孔22内，方便方形工件的取出，通过打开挡板14，便于取出冲孔工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。