一种钢材加工切割用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种冷却装置。

背景技术：

现有的钢材切割冷却装置在加工时直接对切割轮进行喷水，会造成水飞溅，影响工作环境，而且冷却效果一般，冷却效率慢，具有一定的局限性，为此，本实用新型提供一种钢材加工切割用冷却装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的钢材切割冷却装置冷却效率慢和安全性低的技术问题，提供一种钢材加工切割用冷却装置，该装置中通过设置保护罩和吹风管，能够将水充分的覆盖切割，加快冷却速度，和通过风冷，进一步提高冷却效率，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工切割用冷却装置，包括车床、滚轴、支撑架、切割开关和冷却开关，所述滚轴均活动连接于车床内部的前后端，所述支撑架固定连接于车床的上方中间位置，所述切割开关和冷却开关均依次竖向固定连接于支撑架的一侧，所述支撑架的内部一侧贯穿连接有高压风机，所述支撑架的内部另一侧固定连接有水箱，所述水箱的一端固定连接有水泵，所述水泵的输水端固定连接有连接水管，且连接水管的底端贯穿连接有保护罩，所述保护罩的内壁均匀贯穿有喷水孔，所述支撑架下底面的中间位置对称设置有连接块，所述连接块的底部均固定连接有电机，所述电机的输出端均固定连接有切割轮，所述切割轮的侧面均匀开设有凹槽，所述连接块的侧面均贯穿连接有吹风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机与切割开关电性连接，所述水泵和高压风机均与冷却开关电性连接，且切割开关和冷却开关均外接电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩包裹于切割轮的上半圆，所述保护罩的剖切面呈倒“U”型。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩内部为中空，且喷水孔与连接水管相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽均在切割轮上呈环形分布，且凹槽均呈梭型。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压风机通过管道与吹风管固定连接。

本实用新型具有以下有益效果:

(1)该种钢材加工切割用冷却装置设置有保护罩，通过保护罩的倒“U”型，且保护罩包裹切割轮，可防止切割轮切割时产生的火花飞溅，具有一定的安全性，同时，通过水泵将水箱内的水输送到连接水管，从而使喷水孔喷水，喷水孔可对在旋转切割的切割轮进行全面的喷水冷却，提高了冷却效率，而且不会造成水飞溅，影响工作环境。

(2)该种钢材加工切割用冷却装置设置有凹槽，通过凹槽的梭型，使切割轮与空气的接触面积增加了，从而可使在喷水孔对切割轮冷却时增大了触水面积，进一步的提高了冷却效率。

(3)该种钢材加工切割用冷却装置设置有吹风管，高压风机产生高压气体，通过管道输送到吹风管，吹风管对钢材切割点进行风冷，从而实现了多方法冷却，提高冷却速度，同时吹风管也可清理切割时产生的废料。

综上，该种钢材加工切割用冷却装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的钢材切割冷却装置冷却效率慢和安全性低的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A处结构示意图。

图3为本实用新型的保护罩结构剖视图。

图4为本实用新型的凹槽结构剖视图。

图5为本实用新型的支撑架上端结构剖视图。

图1-5中：1-车床，2-滚轴，3-支撑架，301-切割开关，302-冷却开关，4-高压风机，5-连接块，6-吹风管，7-电机，8-切割轮，801-凹槽，9-保护罩，901-喷水孔，10-连接水管，11-水箱，12-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的车床1、滚轴2、支撑架3、切割开关301、冷却开关302、高压风机4、电机7、切割轮8、水箱11、水泵12均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型中使用的高压风机的型号为2HR420-7HA31。

电机的型号为盛鸿维4260。

水泵的型号为EC-103-200。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种钢材加工切割用冷却装置，包括车床1、滚轴2、支撑架3、切割开关301、冷却开关302、高压风机4、连接块5、吹风管6、电机7、切割轮8、凹槽801、保护罩9、喷水孔901、连接水管10、水箱11和水泵12，滚轴2均活动连接于车床1内部的前后端，支撑架3固定连接于车床1的上方中间位置，切割开关301和冷却开关302均依次竖向固定连接于支撑架3的一侧，支撑架3的内部一侧贯穿连接有高压风机4，支撑架3的内部另一侧固定连接有水箱11，水箱11的一端固定连接有水泵12，水泵12的输水端固定连接有连接水管10，且连接水管10的底端贯穿连接有保护罩9，保护罩9的内壁均匀贯穿有喷水孔901，支撑架3下底面的中间位置对称设置有连接块5，连接块5的底部均固定连接有电机7，电机7的输出端均固定连接有切割轮8，切割轮8的侧面均匀开设有凹槽801，连接块5的侧面均贯穿连接有吹风管6。

本申请通过保护罩9的倒“U”型，且保护罩9包裹切割轮8，可防止切割轮8切割时产生的火花飞溅，具有一定的安全性，同时，通过水泵12将水箱11内的水输送到连接水管10，从而使喷水孔901喷水，喷水孔901可对在旋转切割的切割轮8进行全面的喷水冷却，提高了冷却效率，而且不会造成水飞溅，影响工作环境。

本申请通过凹槽801的梭型，使切割轮8与空气的接触面积增加了，从而可使在喷水孔901对切割轮8冷却时增大了触水面积，进一步的提高了冷却效率。

本申请通过设置有吹风管6，高压风机4产生高压气体，通过管道输送到吹风管6，吹风管6对钢材切割点进行风冷，从而实现了多方法冷却，提高冷却速度，同时吹风管6也可清理切割时产生的废料。

在本实用新型中：作为本实用新型进一步的方案：电机7与切割开关301电性连接，水泵12和高压风机4均与冷却开关302电性连接，且切割开关301和冷却开关302均外接电源。

作为本实用新型进一步的方案：保护罩9包裹于切割轮8的上半圆，保护罩9的剖切面呈倒“U”型。

作为本实用新型进一步的方案：保护罩9内部为中空，且喷水孔901与连接水管10相连接。

作为本实用新型进一步的方案：凹槽801均在切割轮8上呈环形分布，且凹槽801均呈梭型。

作为本实用新型进一步的方案：高压风机4通过管道与吹风管6固定连接。

在使用本实用新型一种钢材加工切割用冷却装置时，首先，将切割开关301和冷却开关302外接电源，水箱11通过管道外接水源，然后，切割开关301控制电机7运行，电机7带动切割轮8旋转，从而进行切割钢材，然后，在切割时，通过冷却开关302控制水泵12运作，水泵12将水箱11内的水输送到连接水管10，从而使喷水孔901喷水，喷水孔901可对在旋转切割的切割轮8进行全面的喷水冷却，而凹槽801的梭型，使切割轮8与空气的接触面积增加，使在喷水孔901对切割轮8冷却时增大了触水面积，提高冷却效率，同时，冷却开关302控制高压风机4运行，高压风机4产生高压气体，通过管道输送到吹风管6，吹风管6对钢材切割点进行风冷，同时吹风管6也可清理切割时产生的废料，从而完成了一种钢材加工切割用冷却装置的工作过程。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。