活动叠合式一体单腔封装成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种活动叠合式一体单腔封装成型模具。

背景技术：

正常情况下模具工作时不管是否有模架组合等，最终都必须固定于所用的机床设备上，方能进行加工生产。然而，有个系列的电磁阀都有“长尾巴”导线，怎么解决组装后最后的压封问题成了一道难题。首先考虑是安全第一，其次考虑是量产问题，既要能够快速装夹，又能够安全。

这种带导线的电磁阀工件按常规模具设计思路是无法完成的，也就是通过模具成型是没办法实现的，如改用旋铆的方法，那功效太低，其工时比是5：1. 况且外壳表面的镀层给破坏了，显然也是行不通的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供活动叠合式一体单腔封装成型模具，能够快速装夹，安全性能又高，解决了带有导线的电磁阀组装后最后的压封问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种活动叠合式一体单腔封装成型模具，包括上模和下模，所述的上模的下端部设置有导向凹腔，所述的下模的上端部设置有与导向凹腔相对应的导向凸腔，所述的上模和下模之间通过相对应的导向凹腔和导向凸腔啮合在一起，所述的上模内还设置有导线槽，所述的导线槽竖向连通在导向凹腔的上端并弯折延伸至上模的外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导线槽采用直角弯折结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下模和导向凸腔内设置有与电磁阀相对应的型腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模和下模的合模定位精度控制在±0.02mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的下模上端面导向凸腔的外围最大处周边作为合模定位的限位面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的活动叠合式一体单腔封装成型模具，能够快速装夹，安全性能又高，解决了带有导线的电磁阀组装后最后的压封问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型活动叠合式一体单腔封装成型模具的一较佳实施例的组装示意图；

图2是将电磁阀组装后的结构示意图；

附图中的标记为：1、上模，2、下模，3、导向凹腔，4、导向凸腔，5、导线槽，6、型腔，7、限位面，8、电磁阀，9、导线。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

活动叠合式一体单腔封装成型模具，包括上模1和下模2，所述的上模1的下端部设置有导向凹腔3，所述的下模2的上端部设置有与导向凹腔3相对应的导向凸腔4，所述的上模1和下模2之间通过相对应的导向凹腔3和导向凸腔4啮合在一起，所述的上模1内还设置有导线槽5，所述的导线槽5竖向连通在导向凹腔3的上端并弯折延伸至上模1的外部。

上述中，所述的导线槽5采用直角弯折结构。

进一步的，所述的下模2和导向凸腔4内设置有与电磁阀相对应的型腔6。

本实施例中，所述的上模1和下模2的合模定位精度控制在±0.02mm。其中，所述的下模2上端面导向凸腔4的外围最大处周边作为合模定位的限位面7。

如图2所示，由操作员把电磁阀8产品件组合后装入下模2的型腔6内，将电磁阀8的导线9穿入上模1后导入下模2，导向凹腔3和导向凸腔4啮合，然后将叠合的上模1和下模2放入气液增压机的工作台面上，按动压机按钮，进行封压。对上模1的结构进行增加导线槽5的设计，解决了带尾引线工件的封装成型问题。

注：为确保生产的安全万无一失，选用的是水平滑动工作台，这样操作工件完全在机床以外的空间完成。

综上所述，本实用新型的活动叠合式一体单腔封装成型模具，能够快速装夹，安全性能又高，解决了带有导线的电磁阀组装后最后的压封问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。