一种滑枕式双交换工作台机床的制作方法

本实用新型属于数控加工领域，特别涉及一种滑枕式双交换工作台机床。

背景技术：

双交换工作台机床可以实现上下料和加工同时进行，能够保证机床连续生产不停机，大大提高机床的利用率，是提高生产效率的有效手段。由于要执行交换动作，其工作台部分的结构往往比较复杂，因此，各轴的直线运动多通过机头及其支撑部位的移动来实现。现有的双交换工作台机床多采用动立柱结构，为了获得较大的加工尺寸范围，存在机头部悬伸长、机头刚性不足，滑动立柱弯矩大、刚性不易保证，运动部分质量大、重心高、运动平稳性难于控制等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、机头联接刚性好、运动部分重心低，运动稳定性高的滑枕式双交换工作台机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种滑枕式双交换工作台机床，由床身、X轴滑动座、Y向滑枕、机头组件以及双交换工作台组件组成，床身的后部设置有竖直墙体，竖直墙体上方设置有X向滑轨；X轴滑动座滑动支撑于X向滑轨上，可在X轴驱动装置作用下沿X轴方向往复移动；Y向滑枕的底部设置有Y向滑轨，X轴滑动座上设置有与Y向滑轨相对应的滑块，Y向滑枕通过Y向滑轨与滑块滑动安装于X轴滑动座上，可在Y轴驱动装置作用下沿Y轴方向往复移动；机头组件通过滑动装置滑动安装于Y向滑枕上，可在Z轴驱动装置作用下沿Z轴上下往复移动；双交换工作台组件设置于床身上。

上述一种滑枕式双交换工作台机床，所述双交换工作台组件由基座、中心旋转轴、齿轮、齿条活塞气缸、升降气缸、上定位齿盘、下定位齿盘以及工作台组成，中心旋转轴支承于基座内，中心旋转轴下端安装有齿轮，可在齿条活塞气缸的作用下旋转；工作台固定于中心旋转轴的上端，由两个工作位组成，可在中心旋转轴的带动下实现两工作位的180度旋转交换；工作台底部设置有上定位齿盘，基座上设置有与上定位齿盘相配合的下定位齿盘；基座内还设置有升降气缸，可控制工作台的升降。

上述一种滑枕式双交换工作台机床，所述工作台下端的四个边角分别设置有上支撑锁紧；基座上对应设置有四个下支撑锁紧，每一个下支撑锁紧均由气缸控制；上支撑锁紧与下支撑锁紧相配合组成工作台的辅助支撑装置。

上述一种滑枕式双交换工作台机床，所述床身的一侧还设置有刀库。

上述一种滑枕式双交换工作台机床，所述机头组件包括电主轴和夹持装置，电主轴设置于夹持装置内，并通过滑动装置滑动安装于Y向滑枕上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的Y轴采用底部带有导轨的滑枕式结构，无需额外增加机头悬伸，即可实现较大的加工尺寸范围，使机头组件与Y向滑枕的联接刚性更好；并且采用墙体支撑结构，使整个运动部分的重心降低，充分保证了运动平稳性。一体式的双交换工作台采用齿盘定位，结构可靠，成本低，并且工作台四角设置辅助支撑结构，有效防止大尺寸工作台由于底部悬空而产生的变形。另外，刀库独立设置于床身侧方，可兼容各类刀库类型，易于实现较大刀库容量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型双交换工作台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种滑枕式双交换工作台机床，由床身1、X轴滑动座2、Y向滑枕3、机头组件4、双交换工作台组件5以及刀库6组成。

床身1的后部设置有竖直墙体11，竖直墙体11上方设置有X向滑轨7；X轴滑动座2滑动支撑于X向滑轨7上，可在X轴驱动装置作用下沿X轴方向往复移动。Y向滑枕3的底部设置有Y向滑轨8，X轴滑动座2上设置有与Y向滑轨相对应的滑块9，Y向滑枕3通过Y向滑轨8与滑块9滑动安装于X轴滑动座2上，可在Y轴驱动装置作用下沿Y轴方向往复移动。机头组件4包括电主轴41和夹持装置42，电主轴41设置于夹持装置42内，并通过滑动装置43滑动安装于Y向滑枕3上，可在Z轴驱动装置作用下沿Z轴上下往复移动。双交换工作台组件5设置于床身1上；床身1的一侧还设置有刀库6。

如图2所示，双交换工作台组件5由基座501、中心旋转轴502、工作台503、齿轮504、齿条活塞气缸505、升降气缸506、上定位齿盘507、下定位齿盘508、上支撑锁紧509、下支撑锁紧510以及气缸511组成。中心旋转轴502支承于基座501内，中心旋转轴502下端安装有齿轮504，可在齿条活塞气缸505的作用下旋转。工作台503由两个工作位组成，固定安装于中心旋转轴502的上端，可在中心旋转轴502的带动下实现两个工作位的180度旋转交换。工作台503的底部设置有上定位齿盘507，基座501上设置有下定位齿盘508，上定位齿盘507与下定位齿盘508配合可实现工作台的精确定位。基座501内还设置有升降气缸506，可控制工作台503的升降，进而控制上定位齿盘507与下定位齿盘508的配合。为防止工作台503由于下方悬空而产生变形，工作台503底部的四个边角处分别设置有上支撑锁紧509，基座上还对应设置有四个下支撑锁紧510，通过气缸511控制下支撑锁紧510与上支撑锁紧509的配合，实现对工作台503的辅助支撑。

机床加工时，上定位齿盘507与下定位齿盘508相啮合，工作台503固定不动，其中一个工作位执行工件加工，另一工作位则可进行上下料动作。当工件加工完毕后，升降气缸506将工作台503顶起，上定位齿盘507与下定位齿盘508分开，齿条活塞气缸505推动齿轮504带着工作台503旋转180度，升降气缸506复位，工作台503下落，上定位齿盘507与下定位齿盘508再一次啮合定位后，工作台503四角的辅助支撑进行位置固定，即可继续执行下一组工件的加工和上下料动作。由于本实用新型Y轴采用底部导轨的滑枕式结构，可实现较大的运动行程，机头无悬伸结构，联接刚性好，能够充分保证整个加工过程的运动平稳性。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。