一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置的制作方法

本实用新型涉及转孔技术领域，尤其涉及一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。

现有技术中，通过液态模锻技术加工成的零配件的腔体结构较以往更加复杂，钻孔机在当中的使用中还存在一定的不足，尤其腔体内侧多台阶深转还有待改进，传统的腔体内侧多台阶深转使用起来比较的麻烦且转孔的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置，包括设备平台，所述设备平台的底部竖直固定连接有平台支架，所述设备平台的顶部依次设置有物料夹持机构、转孔机构和控制装置。

优选的，所述物料夹持机构与所述设备平台的连接处通过支腿固定连接，所述夹持机构设置有夹持连接轴，所述夹持连接轴远离所述物料夹持机构的一端设置有夹持盘，所述夹持盘上滑动连接有卡条。

优选的，所述转孔机构的底部设置有支撑座，所述支撑座的另一端固定连接于所述设备平台的台面部，所述支撑座远离所述设备平台的一端设置有动力电机，所述动力电机设置有主轴，所述主轴远离所述动力电机的一端设置有转头卡盘。

优选的，所述控制装置的外壁设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按键和显示屏，所述控制装置的外壁还设置有外接线柱，所述外接线柱远离所述控制装置的一端电性连接有导线，所述导线远离所述外接线柱的一端电性连接有插头。

优选的，所述转头卡盘卡接有组合转头，所述组合转头分别由第一转头、第二转头和第三转头依次首尾相互连接而成，所述第一转头得两端均开设有第一连接螺孔，所述第二转头和第三转头的一端均设置有连接螺栓另一端均开设有第二连接螺孔。

优选的，所述动力电机的型号为Y-160M。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置，具有以下有益效果：

本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的实用效果。

本实用新型将推出一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置，包括设备平台，设备平台的底部竖直固定连接有平台支架，设备平台的顶部依次设置有物料夹持机构、转孔机构和控制装置。

本实用新型通过设置有转孔机构，转孔机构设置有第一转头、第二转头和第三转头，通过第一转头设置有第一连接螺孔，第二转头和第三转头均设置有连接螺栓和第三转头设置有第二连接螺孔，能够将第一转头、第二转头和第三转头依次的收尾相互连接且该转头的直径尺寸均大小不同，能够在实际的转深孔使用中实现台阶式，具有一定的节约性和实用性，同时还能够通过不同直径的深孔选择不同的转头，具有良好的灵活性和适用范围广的优点。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作便捷，更换转头比较灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置的整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置的部分的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置的部分的结构示意图。

图中：1设备平台、2平台支架、3物料夹持机构、4转孔机构、5控制装置、6支腿、7夹持连接轴、8夹持盘、9卡条、10支撑座、11动力电机、12主轴、13转头卡盘、14控制面板、15控制按键、16显示屏、17外接线柱、18导线、19插头、20组合转头、21第一转头、22第二转头、23第三转头、24第一连接螺孔、25连接螺栓、26第二连接螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-3，一种模锻腔体内侧多台阶深转孔装置，包括设备平台1，所述设备平台1的底部竖直固定连接有平台支架2，所述设备平台1的顶部依次设置有物料夹持机构3、转孔机构4和控制装置5。

所述物料夹持机构3与所述设备平台1的连接处通过支腿6固定连接，所述夹持机构3设置有夹持连接轴7，所述夹持连接轴7远离所述物料夹持机构3的一端设置有夹持盘8，所述夹持盘8上滑动连接有卡条9。

所述转孔机构4的底部设置有支撑座10，所述支撑座10的另一端固定连接于所述设备平台1的台面部，所述支撑座10远离所述设备平台1的一端设置有动力电机11，所述动力电机11设置有主轴12，所述主轴12远离所述动力电机11的一端设置有转头卡盘13。

所述控制装置5的外壁设置有控制面板14，所述控制面板14上设置有控制按键15和显示屏16，所述控制装置5的外壁还设置有外接线柱17，所述外接线柱17远离所述控制装置5的一端电性连接有导线18，所述导线18远离所述外接线柱17的一端电性连接有插头19。

所述转头卡盘13卡接有组合转头20，所述组合转头20分别由第一转头21、第二转头22和第三转头23依次首尾相互连接而成，所述第一转头21得两端均开设有第一连接螺孔24，所述第二转头22和第三转头23的一端均设置有连接螺栓25另一端均开设有第二连接螺孔26。

所述动力电机11的型号为Y-160M。

本实用新型中，使用时，设备平台1的底部竖直固定连接有平台支架2，设备平台1的顶部依次设置有物料夹持机构3、转孔机构4和控制装置5。

本实用新型通过设置有转孔机构4，转孔机构4设置有第一转头21、第二转头22和第三转头23，通过第一转头21设置有第一连接螺孔24，第二转头22和第三转头23均设置有连接螺栓25和第三转头23设置有第二连接螺孔26，能够将第一转头21、第二转头22和第三转头23依次的收尾相互连接且该转头的直径尺寸均大小不同，能够在实际的转深孔使用中实现台阶式，具有一定的节约性和实用性，同时还能够通过不同直径的深孔选择不同的转头，具有良好的灵活性和适用范围广的优点。

本实用新型结构简单，操作便捷，更换转头比较灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。