用于加工线路板的切割机的制作方法

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工线路板的切割机。

背景技术：

线路板又称为电路板或PCB板，是承载电子元器件并实现电气连接的重要载体。线路板的加工工艺直接影响着成品的质量，目前线路板的加工流程主要包括开料、层压、钻孔、沉铜、布线、图电、蚀刻、阻焊、喷锡等步骤。在完成上述核心加工过程之后，需要通过切割来成型，一般是将电路板以CNC成型机或模具冲床切割成客户需求的外型尺寸。切割时用插梢透过先前钻出的定位孔将电路板固定于床台或模具上成型。切割后金手指部位再进行磨斜角加工以方便电路板插接使用。对于多联片成型的电路板多需加开X形折断线，最后再将电路板上的粉屑及表面的离子污染物洗净。

现有技术中，电路板的切割主要通过机械性切刀完成，在裁切瞬间可能导致边缘不整齐，从而影响了良品率，在这种情况下，有必要对切割原理加以改进，以改善切边质量。此外，在常规的切割装置中切刀位置固定，因此需要对电路板进行多次定位以完成全部切割工艺。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于加工线路板的切割机，以解决现有技术的切割机刀头采用固定式设计，因而需要对电路板进行移动才能达到合适切割位置的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于加工线路板的切割机，包括加工台，支架，第一电动滑台，第一滑杆，第一被动滑块，第一丝杆，第一运动臂，第二电动滑台，第二滑杆，第二丝杆，第二运动臂，外伸臂，第三电动滑台，第三丝杆，第三主动滑块，激光器，凹槽，其中加工台的底端固定连接有支架，所述支架上分别连接有第一电动滑台和第一滑杆，所述第一滑杆与第一电动滑台的第一丝杆相互平行，在第一滑杆上连接有第一被动滑块，第一电动滑台的第一丝杆上连接有第一主动滑块，第一运动臂分别与第一主动滑块以及第一被动滑块相连接；在第一运动臂上分别连接有第二电动滑台和第二滑杆，所述第二滑杆与第二电动滑台的第二丝杆相互平行，在第二滑杆上连接有第二被动滑块，第二电动滑台的第二丝杆上连接有第二主动滑块，第二运动臂分别与第二主动滑块以及第二被动滑块相连接；外伸臂固定连接在第二运动臂上，在外伸臂上连接有第三电动滑台，在第三电动滑台的第三丝杆上连接有第三主动滑块，在所述第三主动滑块上固定连接有激光器，在加工台的上表面开设有若干凹槽。

作为优选，所述若干凹槽相互平行。

作为优选，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆三者两两相互垂直。

作为优选，还包括夹具，所述夹具设置于加工台的上表面处。

作为优选，所述第一滑杆有两条，二者分别位于第一丝杆的两侧，每个第一滑杆上各连接有若干第一被动滑块；所述第一运动臂为龙门架，该龙门架的底端分别与两个第一滑杆上的第一被动滑块相连接。

在以上技术方案中，激光器为常规的激光发射装置，可依照常规激光切割机中的激光器选型。

在以上技术方案中，加工台用于承载待切割的线路板；支架与加工台相固定，在其上设置第一电动滑台和第一滑杆等滑动组件；其中第一电动滑台为常规装置，包括电机、第一丝杆、第一主动滑块等结构，用于驱动第一主动滑块在第一丝杆上滑动；第一滑杆上具有第一被动滑块，第一被动滑块和第一主动滑块共同承载第一运动臂，从而使第一运动臂可沿第一丝杆运动。第二电动滑台、第二丝杆、第二主动滑块、第二滑杆、第二被动滑块、第二运动臂的工作过程与上述原理相同，在此不再赘述。外伸臂用于设置第三电动滑台，由于第三电动滑台的第三主动滑块上连接有激光器，因而可驱动激光器沿着第三丝杆运动。加工台上的凹槽可用于卡接工装夹具。

本实用新型提供了一种用于加工线路板的切割机。该技术方案摒弃了机械性的切刀，采用激光切割原理，在此基础上为激光器匹配了专门的驱动机构。具体来看，该驱动机构以三组电动滑台为核心模块，分别实现x、y、z方向的运动，与此同时，为每组电动滑台配备了滑杆，利用滑杆上的被动滑块和丝杆上的主动滑块同时承载运动臂，从而保证了运动臂的稳定。应用本实用新型，可将线路板通过夹具固定于工作台台面上，利用上述驱动机构驱动激光器完成全部切割动作，无需根据切刀的走向人工移动线路板，不仅提高了自动化程度，而且保证了切割质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是本实用新型左视视角的局部剖视图

图3是本实用新型俯视视角的半剖视图；

图中：

1、加工台 2、支架 3、第一电动滑台 4、第一滑杆

5、第一被动滑块 6、第一丝杆 7、第一运动臂 8、第二电动滑台

9、第二滑杆 10、第二丝杆 11、第二运动臂 12、外伸臂

13、第三电动滑台 14、第三丝杆 15、第三主动滑块 16、激光器

17、凹槽。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

用于加工线路板的切割机，如图1～3所示，包括加工台1，支架2，第一电动滑台3，第一滑杆4，第一被动滑块5，第一丝杆6，第一运动臂7，第二电动滑台8，第二滑杆9，第二丝杆10，第二运动臂11，外伸臂12，第三电动滑台13，第三丝杆14，第三主动滑块15，激光器16，凹槽17，其中加工台1的底端固定连接有支架2，所述支架2上分别连接有第一电动滑台3和第一滑杆4，所述第一滑杆4与第一电动滑台3的第一丝杆6相互平行，在第一滑杆4上连接有第一被动滑块5，第一电动滑台3的第一丝杆6上连接有第一主动滑块，第一运动臂7分别与第一主动滑块以及第一被动滑块5相连接；在第一运动臂7上分别连接有第二电动滑台8和第二滑杆9，所述第二滑杆9与第二电动滑台8的第二丝杆10相互平行，在第二滑杆9上连接有第二被动滑块，第二电动滑台8的第二丝杆10上连接有第二主动滑块，第二运动臂11分别与第二主动滑块以及第二被动滑块相连接；外伸臂12固定连接在第二运动臂11上，在外伸臂12上连接有第三电动滑台13，在第三电动滑台13的第三丝杆14上连接有第三主动滑块15，在所述第三主动滑块15上固定连接有激光器16，在加工台1的上表面开设有若干凹槽17。

该装置的工作原理如下：加工台1用于承载待切割的线路板；支架2与加工台1相固定，在其上设置第一电动滑台3和第一滑杆4等滑动组件；其中第一电动滑台3为常规装置，包括电机、第一丝杆6、第一主动滑块等结构，用于驱动第一主动滑块在第一丝杆6上滑动；第一滑杆4上具有第一被动滑块5，第一被动滑块5和第一主动滑块共同承载第一运动臂7，从而使第一运动臂7可沿第一丝杆6运动。第二电动滑台8、第二丝杆10、第二主动滑块、第二滑杆9、第二被动滑块、第二运动臂11的工作过程与上述原理相同，在此不再赘述。外伸臂12用于设置第三电动滑台13，由于第三电动滑台13的第三主动滑块15上连接有激光器16，因而可驱动激光器16沿着第三丝杆14运动。加工台1上的凹槽17可用于卡接工装夹具。

实施例2

用于加工线路板的切割机，如图1～3所示，包括加工台1，支架2，第一电动滑台3，第一滑杆4，第一被动滑块5，第一丝杆6，第一运动臂7，第二电动滑台8，第二滑杆9，第二丝杆10，第二运动臂11，外伸臂12，第三电动滑台13，第三丝杆14，第三主动滑块15，激光器16，凹槽17，其中加工台1的底端固定连接有支架2，所述支架2上分别连接有第一电动滑台3和第一滑杆4，所述第一滑杆4与第一电动滑台3的第一丝杆6相互平行，在第一滑杆4上连接有第一被动滑块5，第一电动滑台3的第一丝杆6上连接有第一主动滑块，第一运动臂7分别与第一主动滑块以及第一被动滑块5相连接；在第一运动臂7上分别连接有第二电动滑台8和第二滑杆9，所述第二滑杆9与第二电动滑台8的第二丝杆10相互平行，在第二滑杆9上连接有第二被动滑块，第二电动滑台8的第二丝杆10上连接有第二主动滑块，第二运动臂11分别与第二主动滑块以及第二被动滑块相连接；外伸臂12固定连接在第二运动臂11上，在外伸臂12上连接有第三电动滑台13，在第三电动滑台13的第三丝杆14上连接有第三主动滑块15，在所述第三主动滑块15上固定连接有激光器16，在加工台1的上表面开设有若干凹槽17。其中，所述若干凹槽17相互平行。所述第一丝杆6、第二丝杆10、第三丝杆14三者两两相互垂直。还包括夹具，所述夹具设置于加工台1的上表面处。所述第一滑杆4有两条，二者分别位于第一丝杆6的两侧，每个第一滑杆4上各连接有若干第一被动滑块5；所述第一运动臂7为龙门架，该龙门架的底端分别与两个第一滑杆4上的第一被动滑块5相连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。