一种手自一体的立铣床用分度盘的制作方法

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种手自一体的立铣床用分度盘。

背景技术：

随着科学技术的进步，人工成本的上涨、市场环境的改变，自动化已成为机械制造行业必然发展趋势之一，在企业中对原有手动操作机床进行自动化改造，可提高企业的工作效率、增加企业的经济效益、提升企业的市场竞争力，针对车间现有的普通立铣床手摇分度头铣削多边螺母这一问题，自动化生产可大大提高生产效率，但是在生产之前需要对机床进行调试，调试工作自动化不易控制，手动摇动更易掌握卡盘的转动角度，调试方便，为此，急需一种手自一体的立铣床分度盘。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种手自一体的立铣床用分度盘，可实现手动与自动之间来回切换的分度盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种手自一体的立铣床用分度盘，包括底座、安装在底座上的固定座以及布置在固定座一侧的卡盘，所述固定座的内部开设有减速腔、驱动腔以及横向布置在固定座内部连通减速腔和驱动腔的驱动杆，所述驱动杆位于减速腔内部的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮同轴连接，并转动安装在减速腔内，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第四齿轮，与所述第四齿轮连接的连接轴同时与卡盘连接；

所述驱动杆的中部固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互垂直，所述第二斜齿轮安装在支撑轮的侧壁上，所述支撑轮转动安装在驱动腔内，所述固定座的内部位于支撑轮的一侧转动安装有转轮，所述转轮的外端延伸至固定座的外部并固定有转盘，所述转轮的内部通过弹簧滑动安装有顶杆，所述顶杆一端设有的卡齿与支撑轮内部设有的卡齿活动卡接，所述顶杆远离卡齿的一端活动连接有螺栓，所述螺栓啮合连接在转盘的内部；

所述驱动杆远离第一齿轮的一端贯穿固定座的外部并连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮通过连接带和第二驱动轮连接，所述第二驱动轮安装在电机上，所述电机安装在底座上。

优选地，所述卡盘和固定座之间连接有用于锁紧卡盘的锁紧装置。

优选地，所述第一驱动轮和固定座之间连接有连接杆，所述连接杆套接在驱动杆的外部。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮之间的齿数比为1:3，所述第三齿轮和第四齿轮之间的齿数比为1:3。

优选地，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的型号为GYS201DC1-CA。

优选地，所述转盘的一侧连接有握把。

本实用新型通过在减速腔内设置多个减速齿轮，实现了本装置的精度控制更准确，产品合格率较高，通过顶杆和支撑轮的活动卡接，实现了需要手动驱动时，只需将顶杆卡进支撑轮内将转轮与支撑轮固定即可实现手动驱动卡盘转动，在批量加工之前的调试工作中可通过手动驱动进行调节，方便控制角度，调试工作更易进行，批量加工时，可通过伺服电机控制驱动，可大大提高工作效率，提升企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定座的内部剖视图。

附图标记说明：

1、底座，2、固定座，201、减速腔，202、驱动腔，3、转盘，4、第一驱动轮，5、电机，6、连接带，7、第二驱动轮，8、顶杆，9、卡盘，10、第二齿轮，11、第三齿轮，12、第四齿轮，13、第一齿轮，14、第一斜齿轮，15、第二斜齿轮，16、连接杆，17、驱动杆，18、转轮，19、弹簧，20、支撑轮，21、螺栓，22、锁紧装置，23、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种手自一体的立铣床用分度盘，包括底座1、安装在底座1上的固定座2以及布置在固定座2一侧的卡盘9，所述固定座2的内部开设有减速腔201、驱动腔202以及横向布置在固定座2内部连通减速腔201和驱动腔202的驱动杆17，所述驱动杆17位于减速腔201内部的一端连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10和第三齿轮11同轴连接，并转动安装在减速腔201内，所述第三齿轮11的一侧啮合连接有第四齿轮12，与所述第四齿轮12连接的连接轴23同时与卡盘9连接，减速腔201内部通过多个齿轮的连接起到了减速效果，使本装置的精度高，更加容易控制卡盘9转动的角度；

所述驱动杆17的中部固定套接有第一斜齿轮14，所述第一斜齿轮14的一侧啮合连接有第二斜齿轮15，所述第一斜齿轮14和第二斜齿轮15相互垂直，所述第二斜齿轮15安装在支撑轮20的侧壁上，所述支撑轮20转动安装在驱动腔202内，转动支撑轮20可通过第二斜齿轮15带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14通过驱动杆17带动卡盘9转动，所述固定座2的内部位于支撑轮20的一侧转动安装有转轮18，所述转轮18的外端延伸至固定座2的外部并固定有转盘3，所述转轮18的内部通过弹簧19滑动安装有顶杆8，所述顶杆8一端设有的卡齿与支撑轮20内部设有的卡齿活动卡接，所述顶杆8远离卡齿的一端活动连接有螺栓21，所述螺栓21啮合连接在转盘3的内部，当需要手动驱动卡盘9转动时，只需拧紧螺栓21，将顶杆8一端的卡齿卡接在支撑轮20上，然后转动转盘3便可带动支撑轮20转动，不需手动转动时，只需拧松螺栓21，在弹簧19的作用下顶杆8与支撑轮20脱离啮合即可；

所述驱动杆17远离第一齿轮13的一端贯穿固定座2的外部并连接有第一驱动轮4，所述第一驱动轮4通过连接带6和第二驱动轮7连接，所述第二驱动轮7安装在电机5上，所述电机5安装在底座1上，电机5可带动驱动杆17转动。

具体而言，所述卡盘9和固定座2之间连接有用于锁紧卡盘9的锁紧装置22，手动驱动时，将卡盘9转动至合适位置后启动锁紧装置22将卡盘9固定。

具体而言，所述第一驱动轮4和固定座2之间连接有连接杆16，所述连接杆16套接在驱动杆17的外部，连接杆16用于保护驱动杆17。

具体而言，所述第一齿轮13和第二齿轮10之间的齿数比为1:3，所述第三齿轮11和第四齿轮12之间的齿数比为1:3，具有良好的减速效果。

具体而言，所述电机5为伺服电机，所述伺服电机的型号为GYS201DC1-CA，使用寿命较长。

具体而言，所述转盘3的一侧连接有握把，方便转动转盘3。

当需要手动驱动时，使用扳手拧紧螺栓21，螺栓21将顶杆8的前端卡齿压进支撑轮20内部的卡槽内，使转盘3、转轮18与支撑轮20固定在一起，然后转动转盘3即可带动支撑轮20转动，支撑轮20通过两个斜齿轮带动驱动杆17转动，驱动杆17带动卡盘9转动；

当需要电机5驱动时，拧松螺栓21，在弹簧19的作用下顶杆8与支撑轮20脱离卡接，电机5带动驱动杆17转动，驱动杆17带动卡盘9转动；

本装置可以在手动与自动之间来回切换，自动适用批量加工，手动适用调试工作，可提高工作效率，提升企业竞争力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。