一种快走丝机床油液过滤净化装置的制作方法

本实用新型涉及机床油液过滤净化技术领域，尤其涉及一种快走丝机床油液过滤净化装置。

背景技术：

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，其电极丝高速往复运动，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名，钼比反向时停顿使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

目前市场上的机床油液在循环使用过程中容易混入机床加工生产出的废屑，容易致使机床内部的管道出现堵塞，降低了机床油液循环系统的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快走丝机床油液过滤净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快走丝机床油液过滤净化装置，包括油液槽，所以油液槽的底部固定安装有壳体，所述油液槽的顶部开设有通孔，所述通孔贯穿油液槽和壳体的顶部，所述通孔的内部固定安装有筛网，所述壳体的一侧插接有防护门，所述防护门的一侧插接有螺栓，所述螺栓贯穿防护门并与壳体为螺纹连接，所述防护门的一侧固定安装有把手，所述壳体的内壁的顶部固定安装有圆管，所述圆管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述圆管的底部插接有第一螺纹套，所述第一螺纹套表面套接有轴承，所述轴承与滑块为固定连接，所述第一螺纹套的底部插接有筛筒，所述筛筒的顶部与第一螺纹套为螺纹连接，所述壳体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿壳体的底部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与筛筒的顶部为螺纹连接，所述壳体的底部插接有出液管道，所述出液管道的一侧插接有挡板，所述挡板贯穿出液管道的一侧并与出液管道的内壁的一侧为插接，所述挡板的中部开设有滤孔，所述滤孔的内壁固定安装有过滤网。

优选的，所述筛网、圆管、第一螺纹套、筛筒、第二螺纹套均与电机的输出端同轴心。

优选的，所述出液管道、挡板、过滤网的数量均为两个，且两个出液管道、挡板、过滤网均以壳体的中心线对称布置。

优选的，所述滑槽、滑块的数量均为两个，且两个滑槽、滑块均以圆管的轴心线对称布置。

优选的，所述支撑板与壳体的底部平行，支撑板与第二螺纹套垂直。

优选的，所述挡板与壳体的底部平行，挡板与出液管道的内壁垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置筛网、筛筒和过滤网，当油液从油液槽进入到筛筒时，筛网将一些大的废屑过滤掉，电机带动支撑板和第二螺纹套转动，第二螺纹套带动筛筒转动，筛筒转动将油液甩出，将较大的废屑留在筛筒内，油液沿壳体的内壁流入到出液管道，通过过滤网进一步的过滤，将细小的废屑再次过滤出来，转动螺栓，将防护板与壳体分离，转动筛筒，使筛筒与第一螺纹套和第二螺纹套分离，从而能够对机床油液在循环使用过程中混入的废屑进行多次过滤，过滤效果好，防止机床内部的管道出现堵塞，提高了机床油液循环系统的工作效率，且能够将筛筒和挡板与壳体进行分离，方便更换和清理，使用起来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快走丝机床油液过滤净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快走丝机床油液过滤净化装置A位置的结构放大示意图。

图中：1油液槽、2壳体、3筛网、4防护门、5螺栓、6把手、7圆管、8滑槽、9滑块、10第一螺纹套、11轴承、12筛筒、13电机、14支撑板、15第二螺纹套、16出液管道、17挡板、18过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快走丝机床油液过滤净化装置，包括油液槽1，所以油液槽1的底部固定安装有壳体2，油液槽1的顶部开设有通孔，通孔贯穿油液槽1和壳体2的顶部，通孔的内部固定安装有筛网3，壳体2的一侧插接有防护门4，防护门4的一侧插接有螺栓5，螺栓5贯穿防护门4并与壳体2为螺纹连接，防护门4的一侧固定安装有把手6，壳体2的内壁的顶部固定安装有圆管7，圆管7的内壁开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑槽8、滑块9的数量均为两个，且两个滑槽8、滑块9均以圆管7的轴心线对称布置，圆管7的底部插接有第一螺纹套10，第一螺纹套10表面套接有轴承11，轴承11与滑块9为固定连接，第一螺纹套10的底部插接有筛筒12，筛筒12的顶部与第一螺纹套10为螺纹连接，壳体2的底部固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿壳体2的底部并固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有第二螺纹套15，支撑板14与壳体2的底部平行，支撑板14与第二螺纹套15垂直，筛网3、圆管7、第一螺纹套10、筛筒12、第二螺纹套15均与电机13的输出端同轴心，第二螺纹套15与筛筒12的顶部为螺纹连接，壳体2的底部插接有出液管道16，出液管道16的一侧插接有挡板17，挡板17与壳体2的底部平行，挡板17与出液管道16的内壁垂直，挡板17贯穿出液管道16的一侧并与出液管道16的内壁的一侧为插接，挡板17的中部开设有滤孔，滤孔的内壁固定安装有过滤网18，出液管道16、挡板17、过滤网18的数量均为两个，且两个出液管道16、挡板17、过滤网18均以壳体2的中心线对称布置，通过设置筛网3、筛筒12和过滤网18，当油液从油液槽1进入到筛筒12时，筛网3将一些大的废屑过滤掉，电机13带动支撑板14和第二螺纹套15转动，第二螺纹套15带动筛筒12转动，筛筒12转动将油液甩出，将较大的废屑留在筛筒12内，油液沿壳体2的内壁流入到出液管道16，通过过滤网18进一步的过滤，将细小的废屑再次过滤出来，转动螺栓5，将防护板与壳体2分离，转动筛筒12，使筛筒12与第一螺纹套10和第二螺纹套15分离，从而能够对机床油液在循环使用过程中混入的废屑进行多次过滤，过滤效果好，防止机床内部的管道出现堵塞，提高了机床油液循环系统的工作效率，且能够将筛筒12和挡板17与壳体2进行分离，方便更换和清理，使用起来方便。

工作原理：当油液从油液槽1进入到筛筒12时，筛网3将一些大的废屑过滤掉，电机13带动支撑板14和第二螺纹套15转动，第二螺纹套15带动筛筒12转动，筛筒12转动将油液甩出，将较大的废屑留在筛筒12内，油液沿壳体2的内壁流入到出液管道16，通过过滤网18进一步的过滤，将细小的废屑再次过滤出来，转动螺栓5，将防护板与壳体2分离，转动筛筒12，使筛筒12与第一螺纹套10和第二螺纹套15分离，向上滑动第一螺纹套10，使第一螺纹套10远离筛筒12，方便筛筒12取出，拉动挡板17，使挡板17与出液管道16分离，方便清理更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。