一种液压线轨夹持机构的制作方法

本实用新型涉及液压线轨，尤其涉及一种液压线轨夹持机构。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，机械加工生产设备大多选用较为先进的数控机床，而一些产品只需进行小范围加工和批量生产，因此，数控机床就选用带有液压线轨的数控机床，而线轨上一般都带有固定加工件的夹持机构。

现有的夹持机构在对表面不规则的加工件进行夹持时，不能牢固的将加工件固定，使得加工件具有从夹持机构上脱落的概率，且现有的加工件在加工时产生的废屑大都是直接洒落在线轨上，使得线轨长时间接触废屑时，会加大线轨移动的阻力，从而造成数控机床的磨损，同时现有的线轨大都是受力面，使得线轨在长时间使用后，会出现变形弯折等情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现有夹持机构在对表面不规则的加工件进行夹持时，不能牢固的将加工件固定，使得加工件具有从夹持机构上脱落的概率，且现有的加工件在加工时产生的废屑大都是直接洒落在线轨上，使得线轨长时间接触废屑时，会加大线轨移动的阻力，从而造成数控机床的磨损，同时现有的线轨大都是受力面，使得线轨在长时间使用后，会出现变形弯折等情况的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种液压线轨夹持机构，包括主体、集料槽、滑块和第二螺栓，所述主体的内部开设有安装孔，且安装孔远离主体中心轴一侧的内部设置有滑槽，同时滑槽开设于主体的内部左右两侧，所述集料槽设置在滑槽的外部，且集料槽开设于主体上，所述主体和固定座的外壁四周均设置有防腐层，且主体的上方左右两侧均安装有固定座，所述固定座的内部固定有第一内螺纹，且第一内螺纹的内壁螺纹连接有第一螺栓，同时第一螺栓贯穿于固定座，所述第一螺栓靠近主体中心轴的一侧安装有推板，且推板靠近主体中心轴的一侧设置有橡胶垫，所述滑块固定于固定座的下方，且滑块设置于滑槽中，所述主体的上方中心设置有第一垫板，且主体的底部下方安装有第二垫板，同时第二垫板被安装孔贯穿，所述第二螺栓贯穿于主体的前后两侧外壁，且第二螺栓通过第二内螺纹螺纹连接有主体，同时第二内螺纹固定于主体的内部。

进一步的，所述滑槽设置有四个，且滑槽均匀分布于主体的内部，同时主体通过滑槽和滑块与固定座为滑动连接。

进一步的，所述集料槽围合成的形状为矩形，且集料槽的长度大于两个滑槽之间的长度。

进一步的，所述防腐层的水平高度大于主体和固定座的水平高度，且防腐层的中轴线与主体的中轴线相重合。

进一步的，所述橡胶垫关于主体的中轴线对称分布，且橡胶垫的竖截面积与推板的竖截面积相吻合。

进一步的，所述第一垫板的水平高度低于推板的水平高度，且第一垫板的中轴线与第二垫板的中轴线相重合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过主体上的滑槽，能够使固定座通过滑块在滑槽内向主体两侧滑动，使得固定座之间的距离具有可调节的效果，促使大小不同的加工件可以放在固定座之间，从而方便加工件的固定；

2、通过主体上的集料槽，使得加工件加工出来的废屑被集料槽收集，促使线轨接触废屑的机率降低，从而降低废屑增多，影响线轨移动的移动；

3、通过主体和固定座上的防腐层，能够使主体和固定座不惧各种液体的侵蚀，如冷却液，使得主体和固定座的使用质量得到保障；

4、通过推板上的橡胶垫，使得不规则的加工件被夹持时，橡胶垫通过自身的柔软性，将加工件与推板之间的摩擦力增大，从而降低加工件从夹板之间脱落的机率；

5、通过主体上的第一垫板，使得加工件加工带来的压力得到第一垫板的缓冲，使得压力通过主体向线轨传递时，压力被削弱，从而对线轨起到一种保护作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面结构示意图；

图2为本实施例的俯视剖面结构示意图；

图3为本实施例的主体、滑槽、滑块和第二螺栓剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、安装孔；3、滑槽；4、集料槽；5、防腐层；6、固定座；7、第一内螺纹；8、第一螺栓；9、推板；10、橡胶垫；11、滑块；12、第一垫板；13、第二垫板；14、第二螺栓；15、第二内螺纹。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种液压线轨夹持机构，包括主体1、安装孔2、滑槽3、集料槽4、防腐层5、固定座6、第一内螺纹7、第一螺栓8、推板9、橡胶垫10、滑块11、第一垫板12、第二垫板13、第二螺栓14和第二内螺纹15，主体1的内部开设有安装孔2，且安装孔2远离主体1中心轴一侧的内部设置有滑槽3，同时滑槽3开设于主体1的内部左右两侧，集料槽4设置在滑槽3的外部，且集料槽4开设于主体1上，主体1和固定座6的外壁四周均设置有防腐层5，且主体1的上方左右两侧均安装有固定座6，固定座6的内部固定有第一内螺纹7，且第一内螺纹7的内壁螺纹连接有第一螺栓8，同时第一螺栓8贯穿于固定座6，第一螺栓8靠近主体1中心轴的一侧安装有推板9，且推板9靠近主体1中心轴的一侧设置有橡胶垫10，滑块11固定于固定座6的下方，且滑块11设置于滑槽3中，主体1的上方中心设置有第一垫板12，且主体1的底部下方安装有第二垫板13，同时第二垫板13被安装孔2贯穿，第二螺栓14贯穿于主体1的前后两侧外壁，且第二螺栓14通过第二内螺纹15螺纹连接有主体1，同时第二内螺纹15固定于主体1的内部。

本实施例中的滑槽3设置有四个，且滑槽3均匀分布于主体1的内部，同时主体1通过滑槽3和滑块11与固定座6为滑动连接，使固定座6通过滑块11向主体1左右两侧滑动，从而对不同大小的加工件进行夹持。

本实施例中的集料槽4围合成的形状为矩形，且集料槽4的长度大于两个滑槽3之间的长度，能收集加工件加工出来的废屑，降低废屑与线轨接触的机率。

本实施例中的防腐层5的水平高度大于主体1和固定座6的水平高度，且防腐层5的中轴线与主体1的中轴线相重合，防止主体1和固定座6被冷却液等侵蚀，从而对主体1和固定座6的使用质量起到保障。

本实施例中的橡胶垫10关于主体1的中轴线对称分布，且橡胶垫10的竖截面积与推板9的竖截面积相吻合，通过橡胶垫10柔软的特性，将不规则表面的加工件与推板9之间的摩擦力增大，降低不规则表面的加工件从推板9之间掉落的机率。

本实施例中的第一垫板12的水平高度低于推板9的水平高度，且第一垫板12的中轴线与第二垫板13的中轴线相重合，将加工件带来的压力削弱，从而对线轨起到一种保护作用。

本实施例的操作简单，将主体1通过安装孔2安装在线轨上，将加工件放在推板9之间，根据加工件的大小，来调节推板9之间的距离，如当加工件过大时，将固定座6通过滑块11在滑槽3内向主体1左右两侧拉动，使得固定座6之间的距离得到扩展，当固定座6之间的距离与加工件的大小相匹配时，将第二螺栓14通过第二内螺纹15在主体1内拧动，使得第二螺栓14的末端与滑块11接触，并且使滑块11固定在滑槽3内，当固定座6的位置保持不变时，将第一螺栓8通过第一内螺纹7在固定座6内转动，使得第一螺栓8推动推板9向加工件挤压并固定，当加工件具有不规则表面时，通过橡胶垫10的柔软性，使得加工件与推板9之间的摩擦力增大，当加工件在加工时，如加工件进行上表面开槽时，加工件会向下传递开槽的压力，通过第一垫板12和第二垫板13，使得开槽的压力被削弱，从而对线轨起到一种保护作用，这就是该夹持机构的使用方法。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。