用于电火花打孔机的长细斜孔工艺装置的制作方法

本实用新型涉及一种长细斜孔工艺装置，尤其是一种用于电火花打孔机的长细斜孔工艺装置。

背景技术：

用于加工细长孔的设备电火花钻孔机DB730主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径0.3mm-3mm的深小孔，但是对于带角度的长细斜孔的加工，要想准确调整角度加工还是有些困难，造成了产品加工效率低的状况，现在还没有一种用于电火花打孔机的长细斜孔工艺装置，从而实现对长细斜孔的成形。

基于申请人于2018年9月25日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种用于电火花打孔机的长细斜孔工艺装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于电火花打孔机的长细斜孔工艺装置，因此实现对长细斜孔的成形。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置在电火花打孔机上并且用于使长细斜孔呈竖向垂直状态的三角形支撑座装置、设置在三角形支撑座装置上并且用于对长细斜孔载体装夹的夹紧装置。

由于设计了三角形支撑座装置和夹紧装置，通过三角形支撑座装置，实现对长细斜孔进行成形状态调整，通过夹紧装置，实现了对长细斜孔载体在电火花打孔机的装夹固定，因此实现对长细斜孔的成形。

本实用新型设计了，按照调节长细斜孔成形状态的方式把三角形支撑座装置和夹紧装置相互联接。

本实用新型设计了，按照增加单侧面高度实现调节长细斜孔成形状态的方式把三角形支撑座装置与夹紧装置联接。

本实用新型设计了，三角形支撑座装置设置为包含有底座、调平板和垫块。

本实用新型设计了，夹紧装置设置为包含有支撑杆、拧紧螺母、压板、滑动套和夹紧螺杆或滑动梁、顶紧螺杆和夹紧螺母。

本实用新型设计了，调平板设置为与底座铰接式联接并且在调平板与底座之间设置有垫块，在调平板上分别设置有支撑杆和滑动梁并且在支撑杆与调平板之间、滑动梁与调平板之间分别设置有拧紧螺母，滑动套设置在支撑杆上并且压板设置在滑动套上，在压板与滑动套之间设置有夹紧螺杆并且顶紧螺杆设置在滑动梁上，在顶紧螺杆和滑动梁之间设置有夹紧螺母。

本实用新型设计了，底座设置为包含有座部、左挡块部、右挡块部和固紧螺杆螺母组，在座部的上端端面的左侧面部设置有连接耳部并且在座部的周边部设置有串接孔体，在座部的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅰ并且左挡块部和右挡块部分别设置在座部的上端端面部，固紧螺杆螺母组的螺杆的下端头设置为与容纳凹槽体Ⅰ联接并且固紧螺杆螺母组的螺杆分别设置为与左挡块部和右挡块部串接式联接，固紧螺杆螺母组的螺母分别设置为与左挡块部的上端端面部和右挡块部的上端端面部接触式联接并且座部的连接耳部设置为通过销轴与调平板联接，左挡块部和右挡块部分别设置为与垫块夹持式联接并且串接孔体设置为通过螺栓与电火花打孔机的机座联接，座部的连接耳部设置为弧形片状体并且座部设置为矩形板状体，左挡块部和右挡块部分别设置为矩形块状体并且串接孔体设置为圆形孔状体，容纳凹槽体Ⅰ设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅰ设置为沿座部的上端端面部间隔排列分布。

本实用新型设计了，调平板设置为包含有板部、销轴耳部、垫棒部和定位板部并且在板部的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅱ，在板部的上端端面的左侧面部设置有定位板部并且在板部的下端端面的左侧面部设置有销轴耳部，在板部的下端端面的右侧面部设置有垫棒部并且销轴耳部设置为通过销轴与底座联接，垫棒部设置为与垫块接触式联接并且容纳凹槽体Ⅱ分别设置为支撑杆和滑动梁联接，板部的上端端面部设置为与拧紧螺母接触式联接并且板部设置为矩形片状体，销轴耳部设置为弧形片状体并且垫棒部设置为圆形杆状体，容纳凹槽体Ⅱ设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅱ设置为沿板部的上端端面部间隔排列分布，定位板部设置为L字形片状体。

本实用新型设计了，垫块设置为矩形块状体并且垫块的上端头设置为与调平板接触式联接，垫块的下端头设置为与底座接触式联接。

本实用新型设计了，支撑杆设置为棒状体并且在支撑杆的下端头设置为T字形块状体，支撑杆的下端头设置为与拧紧螺母螺纹式联接并且支撑杆的T字形块状体设置为与调平板滑动式联接，支撑杆的上端头设置为与滑动套联接。

本实用新型设计了，在压板的片部中设置有条形孔体Ⅰ并且条形孔体Ⅰ设置为与夹紧螺杆串接式联接，片部的内侧面部设置为与滑动套接触式联接并且片部的外侧面部设置为与夹紧螺杆接触式联接，片部的左端头设置为与长细斜孔载体接触式联接，片部设置为矩形板状体并且条形孔体Ⅰ设置为矩形孔状体。

本实用新型设计了，滑动套设置为包含有套部和转动螺杆部并且转动螺杆部设置为与套部的其中一个侧面部螺纹式联接，套部的其中另一个侧面部设置为与夹紧螺杆螺纹式联接并且套部的其中另一个侧面部设置为与压板接触式联接，套部设置为与支撑杆套接式联接，转动螺杆部的内端头设置为与支撑杆接触式联接并且套部设置为管状体，转动螺杆部设置为具有把持盘的螺栓。

本实用新型设计了，夹紧螺杆设置为具有具有把持杆的螺栓并且夹紧螺杆设置为与压板串接式联接，夹紧螺杆设置为与滑动套螺纹式联接。

本实用新型设计了，在滑动梁的梁部中设置有条形孔体Ⅱ并且条形孔体Ⅱ设置为与顶紧螺杆联接，梁部的内侧面部设置为与夹紧螺母接触式联接并且在梁部的下端头设置为T字形块状体，梁部的下端头设置为与拧紧螺母螺纹式联接并且梁部的T字形块状体设置为与调平板滑动式联接，梁部设置为棒状体并且条形孔体Ⅱ设置为矩形孔状体。

本实用新型设计了，顶紧螺杆设置为六角螺栓并且顶紧螺杆设置为与滑动梁串接式联接，顶紧螺杆设置为与夹紧螺母螺纹式联接。

本实用新型设计了，拧紧螺母和夹紧螺母分别设置为六角螺母并且夹紧螺母设置为与顶紧螺杆螺纹式联接，夹紧螺母的内侧面部设置为与滑动梁接触式联接，拧紧螺母分别设置为与支撑杆和滑动梁螺纹式联接并且拧紧螺母的下端端面部设置为与调平板接触式联接。

本实用新型设计了，底座与调平板和垫块设置为按照三角形支撑的方式分布并且底座、调平板和垫块与支撑杆、拧紧螺母、压板、滑动套和夹紧螺杆设置为按照压紧固定的方式分布，底座、调平板和垫块与滑动梁、顶紧螺杆和夹紧螺母设置为按照顶紧固定的方式分布并且一个支撑杆、一个拧紧螺母、一个压板、一个滑动套和一个夹紧螺杆设置为组成一组压紧固定部件，一个拧紧螺母、一个滑动梁、一个顶紧螺杆和一个夹紧螺母设置为组成一组顶紧固定部件并且至少两组顶紧固定部件设置在调平板上。

本实用新型的技术效果在于：通过转轴转动，调整带有斜度的长细斜孔经过调整定位块后，使得长细斜孔变为垂直方向，便于加工，底板通过连接螺栓固定在工作台，根据所加工孔的直径选择合适的电极，工装放入工作台上，计算所需加工工件所对应的定位块，选取定位块，将定位块放在转轴下，将工件放在调节板上，靠进左端面，转动工装，使得标尺对准工件上做好的刻线标记，推动工装，使得机床电极对准需要加工的长细斜孔，将螺钉拧入，顶紧工件，拧紧螺母，将工件固定，采用三角法测量角度的工作原理，采用杠杆原理标尺对线进行加工，采用后挡板定位实现工件的定位，安装简单、成本组合更加合理，采用本工艺装备后，使得工件更容易调整角度、容易定位、容易加工、维护保养简便优点，由底板、转轴、调节板、标尺、定位块和后定位装置组成。其中两个转轴的中心距L要求很准确，以保证调整角度的准确性，用于电火花打孔机DB730钻不同角度长细斜孔的工艺装备，保证细斜长孔为垂直加工。电火花打孔机DB730主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径φ0.3-φ3mm之间的深小孔。根据所加工孔的直径选择合适的电极（钻孔工具）；将整个工装放置于工作台，根据加工产品图纸标注细长孔的角度α，利用三角形正弦定理原则H=L×sin(α),计算出所需定位块的高度，根据计算结果选择相应高度的定位块，放在转轴下面，用挡块将定位块固定，将标尺对准原做好的刻线，把电极向下移动，对准细长孔所在的大孔中心，将工装上的后螺钉拧入，顶住工件，拧紧螺母，从而将工件固定在工装上，以满足加工时细长斜孔在垂直方向上，便于加工，本发明对于长细斜孔的加工使用非常简单，加工工艺、装配工艺相对简单，拆装及维修便捷，极大地提高了电火花打孔机在机械加工行业的发展空间，在普通钻床使用时，只需增加工件的加紧装置。

在本技术方案中，长细斜孔是指减速装置壳体的油道孔。

在本技术方案中，调节长细斜孔成形状态的三角形支撑座装置和夹紧装置为重要技术特征，在用于电火花打孔机的长细斜孔工艺装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为图1的右视图，

底座-1、调平板-2、垫块-3、支撑杆-4、拧紧螺母-5、压板-6、滑动套-7、夹紧螺杆-8、滑动梁-9、顶紧螺杆-91、夹紧螺母-92、座部-11、左挡块部-12、右挡块部-13、固紧螺杆螺母组-14、串接孔体-15、容纳凹槽体Ⅰ-16、板部-21、销轴耳部-22、垫棒部-24、容纳凹槽体Ⅱ-23、定位板部-25、片部-61、条形孔体Ⅰ-62、套部-71、转动螺杆部-72、梁部-95、条形孔体Ⅱ-96。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底座1、调平板2、垫块3、支撑杆4、拧紧螺母5、压板6、滑动套7、夹紧螺杆8、滑动梁9、顶紧螺杆91和夹紧螺母92，

调平板2设置为与底座1铰接式联接并且在调平板2与底座1之间设置有垫块3，在调平板2上分别设置有支撑杆4和滑动梁9并且在支撑杆4与调平板2之间、滑动梁9与调平板2之间分别设置有拧紧螺母5，滑动套7设置在支撑杆4上并且压板6设置在滑动套7上，在压板6与滑动套7之间设置有夹紧螺杆8并且顶紧螺杆91设置在滑动梁9上，在顶紧螺杆91和滑动梁9之间设置有夹紧螺母92。

在本实施例中，底座1设置为包含有座部11、左挡块部12、右挡块部13和固紧螺杆螺母组14，在座部11的上端端面的左侧面部设置有连接耳部并且在座部11的周边部设置有串接孔体15，在座部11的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅰ16并且左挡块部12和右挡块部13分别设置在座部11的上端端面部，固紧螺杆螺母组14的螺杆的下端头设置为与容纳凹槽体Ⅰ16联接并且固紧螺杆螺母组14的螺杆分别设置为与左挡块部12和右挡块部13串接式联接，固紧螺杆螺母组14的螺母分别设置为与左挡块部12的上端端面部和右挡块部13的上端端面部接触式联接并且座部11的连接耳部设置为通过销轴与调平板2联接，左挡块部12和右挡块部13分别设置为与垫块3夹持式联接并且串接孔体15设置为通过螺栓与电火花打孔机的机座联接，座部11的连接耳部设置为弧形片状体并且座部11设置为矩形板状体，左挡块部12和右挡块部13分别设置为矩形块状体并且串接孔体15设置为圆形孔状体，容纳凹槽体Ⅰ16设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅰ16设置为沿座部11的上端端面部间隔排列分布。

通过底座1，形成了对调平板2和垫块3的支撑连接点，由座部11，实现了与调平板2连接，由左挡块部12、右挡块部13、固紧螺杆螺母组14和容纳凹槽体Ⅰ16，实现了与垫块3连接，由串接孔体15，实现了与电火花打孔机的连接，其技术目的在于：用于调节长细斜孔呈竖直分布的三角形的底边。

在本实施例中，调平板2设置为包含有板部21、销轴耳部22、垫棒部24和定位板部25并且在板部21的上端端面部设置有容纳凹槽体Ⅱ23，在板部21的上端端面的左侧面部设置有定位板部25并且在板部21的下端端面的左侧面部设置有销轴耳部22，在板部21的下端端面的右侧面部设置有垫棒部24并且销轴耳部22设置为通过销轴与底座1联接，垫棒部24设置为与垫块3接触式联接并且容纳凹槽体Ⅱ23分别设置为支撑杆4和滑动梁9联接，板部21的上端端面部设置为与拧紧螺母5接触式联接并且板部21设置为矩形片状体，销轴耳部22设置为弧形片状体并且垫棒部24设置为圆形杆状体，容纳凹槽体Ⅱ23设置为T字口槽并且容纳凹槽体Ⅱ23设置为沿板部21的上端端面部间隔排列分布，定位板部25设置为L字形片状体。

通过调平板2，形成了对底座1、垫块3、支撑杆4、拧紧螺母5和滑动梁9的支撑连接点，由销轴耳部22，实现了与底座1连接，由垫棒部24，实现了与垫块3连接，由容纳凹槽体Ⅱ23，实现了与支撑杆4连接，实现了与滑动梁9连接，由板部21，实现了与拧紧螺母5连接，由定位板部25，实现了对长细斜孔载体的定位处理，其技术目的在于：用于调节长细斜孔呈竖直分布的三角形的斜边。

在本实施例中，垫块3设置为矩形块状体并且垫块3的上端头设置为与调平板2接触式联接，垫块3的下端头设置为与底座1接触式联接。

通过垫块3，形成了对底座1和调平板2的支撑连接点，由垫块3，实现了与底座1连接，实现了与调平板2连接，其技术目的在于：用于调节长细斜孔呈竖直分布的三角形的竖向边。

在本实施例中，支撑杆4设置为棒状体并且在支撑杆4的下端头设置为T字形块状体，支撑杆4的下端头设置为与拧紧螺母5螺纹式联接并且支撑杆4的T字形块状体设置为与调平板2滑动式联接，支撑杆4的上端头设置为与滑动套7联接。

通过支撑杆4，形成了对调平板2和滑动套7的支撑连接点，由支撑杆4，实现了与滑动套7连接，实现了与调平板2连接，其技术目的在于：用于对长细斜孔载体的夹紧的支撑体。

在本实施例中，在压板6的片部61中设置有条形孔体Ⅰ62并且条形孔体Ⅰ62设置为与夹紧螺杆8串接式联接，片部61的内侧面部设置为与滑动套7接触式联接并且片部61的外侧面部设置为与夹紧螺杆8接触式联接，片部61的左端头设置为与长细斜孔载体接触式联接，片部61设置为矩形板状体并且条形孔体Ⅰ62设置为矩形孔状体。

通过压板6，形成了对夹紧螺杆8和滑动套7的支撑连接点，由片部61，实现了与滑动套7连接，由条形孔体Ⅰ62，实现了与夹紧螺杆8连接，其技术目的在于：用于对长细斜孔载体的夹紧。

在本实施例中，滑动套7设置为包含有套部71和转动螺杆部72并且转动螺杆部72设置为与套部71的其中一个侧面部螺纹式联接，套部71的其中另一个侧面部设置为与夹紧螺杆8螺纹式联接并且套部71的其中另一个侧面部设置为与压板6接触式联接，套部71设置为与支撑杆4套接式联接，转动螺杆部72的内端头设置为与支撑杆4接触式联接并且套部71设置为管状体，转动螺杆部72设置为具有把持盘的螺栓。

通过滑动套7，形成了对夹紧螺杆8、支撑杆4和压板6的支撑连接点，由转动螺杆部72，实现了与支撑杆4连接，由套部71，实现了与压板6连接，实现了与夹紧螺杆8连接，其技术目的在于：用于对压板6的支撑载体。

在本实施例中，夹紧螺杆8设置为具有具有把持杆的螺栓并且夹紧螺杆8设置为与压板6串接式联接，夹紧螺杆8设置为与滑动套7螺纹式联接。

通过夹紧螺杆8，形成了对滑动套7和压板6的支撑连接点，由夹紧螺杆8，实现了与滑动套7连接，实现了与压板6连接，其技术目的在于：用于对压板6的压紧处理。

在本实施例中，在滑动梁9的梁部95中设置有条形孔体Ⅱ96并且条形孔体Ⅱ96设置为与顶紧螺杆91联接，梁部95的内侧面部设置为与夹紧螺母92接触式联接并且在梁部95的下端头设置为T字形块状体，梁部95的下端头设置为与拧紧螺母5螺纹式联接并且梁部95的T字形块状体设置为与调平板2滑动式联接，梁部95设置为棒状体并且条形孔体Ⅱ96设置为矩形孔状体。

通过滑动梁9，形成了对调平板2、顶紧螺杆91和夹紧螺母92的支撑连接点，由梁部95，实现了与调平板2连接，由条形孔体Ⅱ96，实现了与顶紧螺杆91连接，实现了与夹紧螺母92连接，其技术目的在于：用于对顶紧螺杆91的支撑体。

在本实施例中，顶紧螺杆91设置为六角螺栓并且顶紧螺杆91设置为与滑动梁9串接式联接，顶紧螺杆91设置为与夹紧螺母92螺纹式联接。

通过顶紧螺杆91，形成了对滑动梁9和夹紧螺母92的支撑连接点，由顶紧螺杆91，实现了与滑动梁9连接，实现了与夹紧螺母92连接，其技术目的在于：用于对长细斜孔载体的顶紧。

在本实施例中，拧紧螺母5和夹紧螺母92分别设置为六角螺母并且夹紧螺母92设置为与顶紧螺杆91螺纹式联接，夹紧螺母92的内侧面部设置为与滑动梁9接触式联接，拧紧螺母5分别设置为与支撑杆4和滑动梁9螺纹式联接并且拧紧螺母5的下端端面部设置为与调平板2接触式联接。

通过夹紧螺母92，形成了对滑动梁9和顶紧螺杆91的支撑连接点，由夹紧螺母92，实现了与滑动梁9连接，实现了与顶紧螺杆91连接，其技术目的在于：用于对顶紧螺杆91的固定，通过拧紧螺母5，形成了对调平板2、支撑杆4和滑动梁9的支撑连接点，由拧紧螺母5，实现了与滑动梁9连接，实现了与支撑杆4连接，实现了与调平板2连接，其技术目的在于：用于对支撑杆4和滑动梁9的固定。

在本实施例中，底座1与调平板2和垫块3设置为按照三角形支撑的方式分布并且底座1、调平板2和垫块3与支撑杆4、拧紧螺母5、压板6、滑动套7和夹紧螺杆8设置为按照压紧固定的方式分布，底座1、调平板2和垫块3与滑动梁9、顶紧螺杆91和夹紧螺母92设置为按照顶紧固定的方式分布并且一个支撑杆4、一个拧紧螺母5、一个压板6、一个滑动套7和一个夹紧螺杆8设置为组成一组压紧固定部件，一个拧紧螺母5、一个滑动梁9、一个顶紧螺杆91和一个夹紧螺母92设置为组成一组顶紧固定部件并且至少两组顶紧固定部件设置在调平板2上。

根据长细斜孔的倾斜角度α和销轴耳部22的中心与垫棒部24的中心之间距离L,确定垫块3的高度和垫棒部24直径之和的长度H，把垫块3放到左挡块部12和右挡块部13之间，通过固紧螺杆螺母组14在容纳凹槽体Ⅰ16移动，把左挡块部12和右挡块部13安装在座部11上，把垫块3夹持在左挡块部12和右挡块部13之间，通过串接孔体15，把座部11安装在电火花打孔机上，把长细斜孔载体放到板部21上，使长细斜孔载体与定位板部25进行定位，松开其中一个拧紧螺母5，把支撑杆4在容纳容纳凹槽体Ⅱ23中移动，把压板6与定位板部25分别作用在长细斜孔载体的横向截面上，在把其中一个拧紧螺母5进行拧紧，把支撑杆4固定在板部21上，松开转动螺杆部72，使套部71在支撑杆4上移动，把片部61的左端头放到长细斜孔载体的上端头，把转动螺杆部72在套部71上拧紧，把套部71固定在支撑杆4上，通过条形孔体Ⅰ62在夹紧螺杆8移动，把片部61的左端头压紧在长细斜孔的侧面，把夹紧螺杆8在套部71上拧紧，把片部61固定在夹紧螺杆8与套部71之间，松开其中另一个拧紧螺母5，把梁部95在容纳容纳凹槽体Ⅱ23中移动，把顶紧螺杆91作用在长细斜孔载体的侧面部上，在把其中另一个拧紧螺母5进行拧紧，把梁部95固定在板部21上，把顶紧螺杆91和夹紧螺母92进行松开，把顶紧螺杆91在条形孔体Ⅱ96上移动，把夹紧螺母92的内端头顶在长细斜孔载体的侧面部，把顶紧螺杆91和夹紧螺母92进行拧紧，把顶紧螺杆91固定在梁部95上，从而把长细斜孔载体装夹在电火花打孔机上。

本实用新型的第二个实施例，按照调节长细斜孔成形状态的方式把三角形支撑座装置和夹紧装置相互联接。

在本实施例中，按照增加单侧面高度实现调节长细斜孔成形状态的方式把三角形支撑座装置与夹紧装置联接。

在本实施例中，三角形支撑座装置设置为包含有底座1、调平板2和垫块3。

在本实施例中，夹紧装置设置为包含有支撑杆4、拧紧螺母5、压板6、滑动套7和夹紧螺杆8或滑动梁9、顶紧螺杆91和夹紧螺母92。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了三角形支撑座装置和夹紧装置，通过三角形支撑座装置，实现对长细斜孔进行呈形状态调整，通过夹紧装置，实现了对长细斜孔载体在电火花打孔机的装夹固定，因此实现对长细斜孔的成形。

2、由于设计了底座1、调平板2和垫块3，形成了三角形垫块部件，实现了对长细斜孔进行呈形状态调整。

3、由于设计了支撑杆4、拧紧螺母5、压板6、滑动套7和夹紧螺杆8，形成了压紧部件，实现了对长细斜孔载体的主夹紧。

4、由于设计了滑动梁9、顶紧螺杆91和夹紧螺母92，形成了顶紧部件，实现了对长细斜孔载体的付夹紧。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与调节长细斜孔成形状态的三角形支撑座装置和夹紧装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有设置在电火花打孔机上并且用于使长细斜孔呈竖向垂直状态的三角形支撑座装置、设置在三角形支撑座装置上并且用于对长细斜孔载体装夹的夹紧装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。