一种角码上料装置的制作方法

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种角码上料装置。

背景技术：

现阶段，门窗基本上都由多个边框7拼接而成，这些边框7都是铝合金材料制造而成的型材，相邻两边框7之间均通过多个不同结构的角码4(参见图4至图6)插装在一起，不同的角码4插装在不同的安装位，如：图8所示的边框有三个安装位，图4所示的角码插装在第一安装位701、图5所示的角码需插装在第二安装位702、图6所示的角码需插装在第三安装位703。

目前，对于各种不同角码4的安装方式均为人工安装，即：工作人员手持角码4、并对准相应的安装位，之后将角码4砸入边框7内、以保证两者之间具有良好的紧密配合关系，采用该方式，不仅大大影响了门窗的生产效率，而且工作人员的劳动强度大；同时，会占用过多的工作人员数量，进而大大增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种角码上料装置，实现角码和边框的机械化拼装，达到提高生产效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种角码上料装置，包括上料底板，所述上料底板上设有料仓座，所述料仓座的顶部设有料仓，所述料仓的底端设有出料槽，所述出料槽的高度大于或等于角码的厚度；

所述料仓座的一侧设有角码推送机构，所述料仓座的另一侧设有角码夹送机构。

作为一种改进，所述角码推送机构包括设置于所述上料底板上的固定座，所述固定座上设有第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的执行端设有连接座，所述连接座上设有推板，所述推板与所述出料槽对应设置；

所述推板的厚度大于或等于所述出料槽的高度。

作为进一步的改进，所述角码夹送机构包括设置于所述上料底板上的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件的执行端设有支撑座，所述支撑座上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件，两所述第三直线驱动元件在同一竖向延长线上镜像设置，且两所述第三直线驱动元件的执行端相互靠近设置，两所述第三直线驱动元件的执行端均设有角码夹持块，两所述角码夹持块分布于所述出料槽的两侧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该角码上料装置包括上料底板，上料底板上设有料仓座，料仓座的顶部设有料仓，料仓的底端设有出料槽，出料槽的高度大于或等于角码的厚度；料仓座的一侧设有角码推送机构，料仓座的另一侧设有角码夹送机构，从而在使用中，首先将多个角码放入料仓内(不同的角码放入不同的料仓内，如背景技术提到了三种角码，则需要三套角码上料装置来对不同的角码进行上料)，之后角码推送机构将料仓内的角码从出料槽推出，被推出的单个角码通过角码夹送机构进行夹持、并进行输送，同时，角码在输送中插装在边框的安装位上，进而完成拼装工作。

综上所述，采用该角码上料装置，实现了角码和边框的机械化拼装，不仅大大提高了门窗的生产效率，而且有效降低了工作人员的劳动强度；同时，大大减少了工作人员的用量，进而节省了人工成本；此外，该角码上料装置中角码推送机构和角码夹送机构在工作中互不干涉、且衔接效果好，重复使用精度高，结构紧凑、强度高。

由于角码推送机构包括设置于上料底板上的固定座，固定座上设有第一直线驱动元件，第一直线驱动元件的执行端设有连接座，连接座上设有推板，推板与出料槽对应设置；推板的厚度大于或等于出料槽的高度，从而在推送角码时，第一直线驱动元件带动连接座进行直线式移动，连接座带动推板进行直线式移动，推板在移动的过程中进入出料槽内、并将角码推出；角码被角码夹送机构夹持后，第一直线驱动元件带动连接座和推板回位，采用该角码推送机构，结构简单，加工制造方便，且推送效果好。

由于角码夹送机构包括设置于上料底板上的第二直线驱动元件，第二直线驱动元件的执行端设有支撑座，支撑座上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件，两第三直线驱动元件在同一竖向延长线上镜像设置，且两第三直线驱动元件的执行端相互靠近设置，两第三直线驱动元件的执行端均设有角码夹持块，两角码夹持块分布于出料槽的两侧，从而在对角码进行夹持工作时，第二直线驱动元件带动支撑座向料仓方向靠近，当角码推送机构推出角码时，两个第三直线驱动元件均带动其上设有的角码夹持块向出料槽方向靠近，之后将推出的角码进行夹持，角码被夹持后，通过第二直线驱动元件对支撑座的驱动完成对角码的输送，同时，在支撑座移动的过程中完成角码和边框的拼装，拼装完成后，两第三直线驱动元件带动两角码夹持块回位，第二直线驱动元件带动支撑座回位，以便进行下一个角码的夹持和输送工作，采用该角码夹送机构，结构简单，对角码的夹持效果好，输送精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是角码实施例一的结构示意图；

图5是角码实施例二的结构示意图；

图6是角码实施例三的结构示意图；

图7是边框的结构示意图；

图8是图7的侧视图；

其中，1-上料底板；2-料仓座；3-料仓；301-角码安放通道；302-出料槽；4-角码；5-角码推送机构；501-固定座；502-第一直线驱动元件；503-连接座；504-推板；6-角码夹送机构；601-第二直线驱动元件；602-支撑座；603-第三直线驱动元件；604-角码夹持块；7-边框；701-第一安装位；702-第二安装位；703-第三安装位。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3共同所示，一种角码上料装置，包括上料底板1，该上料底板1上设有料仓座2，该料仓座2的顶部设有料仓3，该料仓3上设有用于容纳多个角码4的角码安放通道301，该料仓3的底端设有出料槽302，该出料槽302的高度大于或等于角码4的厚度，在本方案中，该料仓3的形状和角码安放通道301的形状均为与角码4形状相适配的L形；该料仓座2的一侧设有角码推送机构5，该料仓座2的另一侧设有角码夹送机构6，作为优选，该角码推送机构5的移动方向与角码夹送机构6的移动方向相互垂直设置。

该角码推送机构5包括设置于上料底板1上的固定座501，该固定座501上设有第一直线驱动元件502，该第一直线驱动元件502的执行端设有连接座503，该连接座503上设有推板504，该推板504与出料槽302对应设置；该推板504的厚度大于或等于出料槽302的高度，处于推送角码4的状态时，该推板504位于出料槽302内。

该角码夹送机构6包括设置于上料底板1上、并位于料仓座2侧面的第二直线驱动元件601，该第二直线驱动元件601的执行端设有支撑座602，该支撑座602上设有竖向设置的两个第三直线驱动元件603，两第三直线驱动元件603在同一竖向延长线上镜像设置，且两第三直线驱动元件603的执行端相互靠近设置，两第三直线驱动元件603的执行端均设有角码夹持块604，两角码夹持块604分布于出料槽302的上下两侧，当然，与出料槽302对应位置的支撑座602也设有供角码4通过的间距；在本方案中，该第一直线驱动元件502、第二直线驱动元件601和第三直线驱动元件603均为气缸。

本实施例中提到的气缸为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸的具体结构、原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。