一种新型的冲床用伺服送料机的制作方法

本实用新型涉及一种送料机，具体涉及一种新型的冲床用伺服送料机，属于送料设备技术领域。

背景技术：

送料装置就是输送材料的机器，是无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。传统观念，送料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。冲床用伺服送料机是数控冲床常用的辅助设备之一，用于把待冲压的金属卷材输送到数控冲床内以进行冲压工作。传统的冲床用伺服送料机只能依靠人工肉眼经验来判断各种金属卷材的厚度，然后手动调节出合适的输送辊间隙宽度和输送速度，从而实现不同厚度的卷材皆可以平稳、快速输送的目的。但是这种方式对于人工经验的依赖性强，精确度的稳定性受人工干扰大，不适合实现自动化生产的发展；而且人工操作相对于自动化操作，工作效率低。

为此，如何提供一种自动测量卷材厚度、自动调节输送辊间隙宽度和输送速度的新型冲床用伺服送料机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种新型的冲床用伺服送料机，通过红外传感器对金属卷材进行测厚后，数据处理模块控制气缸的伸缩来实现调节输送辊间隙宽度和控制电机的转速来实现调节输送速度的目的。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型的冲床用伺服送料机，包括：机箱、进料导向辊、出料导向辊、气缸、连接板、轴承、输送辊从动辊、输送辊主动辊、托板、红外传感器、数据处理模块、驱动电机和皮带；所述的机箱前后两端分别设有进料导向辊和出料导向辊；所述的气缸倒挂式设在所述的机箱顶部；所述的气缸底部连接两红外传感器和连接板；所述的输送辊从动辊两端通过轴承连接在所述的连接板底部；所述的输送辊主动辊两端通过轴承连接在所述的机箱内部两侧，并位于所述的输送辊从动辊下方；所述的驱动电机设在所述的机箱内部底端；所述的驱动电机通过皮带与所述的输送辊主动辊连接；所述的托板横跨式设在所述的驱动电机上方；所述的托板顶部设有红外传感器；所述的数据处理模块设在所述的机箱内部底端，并位于驱动电机的一侧。

进一步的，所述的输送辊主动辊和输送辊从动辊设置两组；所述的两组输送辊主动辊之间通过皮带连接；所述的两组输送辊从动辊之间通过皮带连接。

进一步的，所述的输送辊主动辊和输送辊从动辊的直径尺寸相同。

进一步的，所述的进料导向辊与出料导向辊的直径尺寸相同。

进一步的，所述的驱动电机设置为变频调速电机。

进一步的，所述的数据处理模块采用基于CPCI的数据处理模块。

本实用新型的有益效果是：自动测厚、自动调距和自动调速，自动化程度高，工作效率高，节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的局部结构图。

图3是本实用新型输送辊主动辊和输送辊从动辊分布示意图。

其中：机箱1、进料导向辊2、出料导向辊3、气缸4、连接板5、轴承6、输送辊从动辊7、输送辊主动辊8、托板9、红外传感器10、数据处理模块11、驱动电机12、皮带13。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的分析。

如图1、2所示，一种新型的冲床用伺服送料机，包括：机箱1、进料导向辊2、出料导向辊3、气缸4、连接板5、轴承6、输送辊从动辊7、输送辊主动辊8、托板9、红外传感器10、数据处理模块11、驱动电机12、皮带13；机箱1前后两端分别设有进料导向辊2和出料导向辊3，用于引导进料和出料；气缸4倒挂式设在机箱1顶部，用于控制输送辊从动辊7的升降，以调节输送辊之间的间隙宽度，适合不同厚度的金属卷材；气缸4底部连接两红外传感器10和连接板5；输送辊从动辊7两端通过轴承6连接在连接板5底部；输送辊主动辊8两端通过轴承6连接在机箱1内部两侧，并位于输送辊从动辊7下方；驱动电机12设在机箱1内部底端；驱动电机12通过皮带13与输送辊主动辊8连接；托板9横跨式设在驱动电机12上方，用于放置红外传感器10；托板9顶部设有红外传感器10，托板9上的红外传感器10和气缸4底部的红外传感器10同时对金属卷材两端面进行感应，得到金属卷材的厚度；数据处理模块11设在机箱1内部底端，并位于驱动电机12的一侧。

本实施例中，优选地，输送辊主动辊8和输送辊从动辊7设置两组（如图3所示），前后两端输送，保证送料的稳定性；两组输送辊主动辊8之间通过皮带连接，保持同动性；两组输送辊从动辊7之间通过皮带连接，保持同动性。

本实施例中，优选地，输送辊主动辊8和输送辊从动辊7的直径尺寸相同。

本实施例中，优选地，进料导向辊2与出料导向辊3的直径尺寸相同。

本实施例中，优选地，驱动电机12设置为变频调速电机，调速方便、稳定性好。

本实施例中，优选地，数据处理模块11采用基于CPCI的数据处理模块，数据处理能力好。

本实用新型通过红外传感器对金属卷材进行测厚后，数据处理模块控制气缸的伸缩来实现调节输送辊间隙宽度和控制电机的转速来实现调节输送速度的目的。自动测厚、自动调距和自动调速，自动化程度高，工作效率高，节省劳动力。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。