应用于微凹辊压制成型设备的托架结构的制作方法

本实用新型涉及一种托架结构，尤其涉及应用于微凹辊压制成型设备的托架结构，属于微凹辊压制成型支撑的技术领域。

背景技术：

微凹辊是一种高精密机械部件，主要用于版面印刷，辊体的版面上需要加工纹理，需要非常高的精密度。

传统的微凹辊压制成型设备中对辊体是采用的固定托架，而微凹辊的加工工件较为细长，在压制过程中会受到刀具压力、两端加持力及固定托架的反作用力，这些加工中所产生的力会造成版震、刀震及版辊形变等问题，从而影响到微凹辊的压制精度。在一些极端情况下，还会造成设备损坏、版辊报废等情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统微凹辊压制成型设备的压制成型精度低的问题，提出应用于微凹辊压制成型设备的托架结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于微凹辊压制成型设备的托架结构，设置于所述微凹辊压制成型设备的移动平台上，包括由底部至顶部方向依次设置的底盘、升降器和支撑托架，

其中，所述底盘固定设置于所述移动平台上，所述升降器与所述底盘相连接，所述升降器与所述支撑托架相干涉，

所述支撑托架具备水平向的自旋转位移及垂直向的浮动位移，

所述支撑托架上设有用于支撑微凹辊的一对自旋转胶轮。

优选地，所述升降器内设有自旋转设置的轴承体，并且所述轴承体具备垂直向的浮动位移，所述支撑托架与所述轴承体相干涉。

优选地，所述轴承体上设有圆角矩形槽，所述轴承体的底部设有弹性浮动机构，所述支撑托架的底部设有与所述圆角矩形槽相匹配的配接柱。

优选地，所述升降器设有用于装载所述轴承体的腔室，所述轴承体活动设置于所述腔室内，并且所述弹性浮动机构位于所述轴承体与所述腔室底壁之间。

优选地，所述升降器与所述底盘之间相螺接，并且所述升降器具备相对所述底盘的升降调节位移。

优选地，所述升降器的外壁上设有若干手调杆。

优选地，所述支撑托架上设有一组平行设置的用于支撑所述胶轮的转轴的支撑部，平行的支撑部之间设有避让沟槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.托架结构能消除辊体的异常受力，防止辊体产生较大跳动及形变，提高了压制稳定性及压制精度，产品合格率得到较大提升。

2.采用升降器、轴承体等设计赋予了支撑托架的自调节适应力，满足实际需求。

3.支撑托架与升降器之间采用相干涉快装式结构，易于组装及替换。

4.整体设计巧妙，易于实现及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型应用于微凹辊压制成型设备的托架结构的示意图。

图2是本实用新型中支撑托架的示意图。

图3是本实用新型中升降器的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于微凹辊压制成型设备的托架结构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于微凹辊压制成型设备的托架结构，设置于微凹辊压制成型设备的移动平台上。移动平台即为雕刻床的底板，其用于沿微凹辊轴向线性位移压制。

托架结构如图1至图3所示，包括由底部至顶部方向依次设置的底盘1、升降器2和支撑托架3，其中，底盘1固定设置于移动平台上，升降器2与底盘1相连接，升降器2与支撑托架3相干涉，支撑托架3具备水平向的自旋转位移及垂直向的浮动位移，支撑托架3上设有用于支撑微凹辊4的一对自旋转胶轮5。

具体地说明，通过升降器2与支撑托架3之间的干涉，使得支撑托架3具备水平向的自旋转位移及垂直向的浮动位移。

通过垂直向的浮动位移能调节胶轮5对辊体的支撑力，防止跳动及过压形变，而水平向的自旋转位移能释放水平向扭矩，保证胶轮5与辊面始终平行。

如此设计，能有效释放各向异常力，维持压制环境稳定，防止压制跳动，提高了压制精度，合格率得到大幅提升。

需要说明的是，升降器2与支撑托架3之间的配接结构并不固定，仅需满足支撑托架3的水平向自旋转位移及垂直向浮动位移即可。

本案的一个实施例中，升降器2内设有自旋转设置的轴承体6，并且轴承体6具备垂直向的浮动位移，支撑托架3与轴承体6相干涉。采用轴承体6内置在升降器2上的结构来实现支撑托架3的水平向自由旋转。而支撑托架3的垂直向浮动可选择为自身设计，例如胶轮5具备垂直浮动能力。

当然浮动设计可直接集成在升降器2内，具体地，轴承体6上设有圆角矩形槽7，即类似跑道结构，轴承体6的底部设有弹性浮动机构8，支撑托架3的底部设有与圆角矩形槽7相匹配的配接柱9。

具体地实现原理，当支撑托架3的胶轮5受到异常力产生扭矩时，通过配接柱9传递至圆角矩形槽7，而轴承体6会自旋转消除该扭矩。当支撑托架3收到垂直向异常力时，通过底部与轴承体6的干涉传递至弹性浮动机构8，弹性浮动机构8消除该异常力。

通过配接柱9与圆角矩形槽7的设计还具备快速拆装的特点。

进一步细化地，升降器2设有用于装载轴承体6的腔室，轴承体6活动设置于腔室内，并且弹性浮动机构8位于轴承体6与腔室底壁之间。通过腔室的设计能保障轴承体6的垂直向浮动位移的垂直度，确保其支撑精度。

本案升降器2与底盘1之间相螺接，并且升降器2具备相对底盘1的升降调节位移。该升降调节位移是指升降器2具备相对底盘1的固定高度调节，以便根据不同的支撑高度需求进行调节，升降器2的外壁上设有若干手调杆10。手调杆10易于螺接操作。

最后，支撑托架3上设有一组平行设置的用于支撑胶轮5转轴的支撑部11，平行的支撑部11之间设有避让沟槽12。支撑部11和避让沟槽12设计易于胶轮5搭载。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于微凹辊压制成型设备的托架结构，托架结构能消除辊体的异常受力，防止辊体产生较大跳动及形变，提高了压制稳定性及压制精度，产品合格率得到较大提升。采用升降器、轴承体等设计赋予了支撑托架的自调节适应力，满足实际需求。支撑托架与升降器之间采用相干涉快装式结构，易于组装及替换。整体设计巧妙，易于实现及推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。