一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机。

背景技术：

点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊点的电阻焊方法。

专利申请公布号CN207043537U的实用新型专利公开了一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机，包括操作台,所述操作台上表面一端设有立杆，所述立杆上设有横板，所述横板下表面加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机旋转端下表面设有转盘，所述转盘下表面加工三个存放槽，每个所述存放槽内设有电焊器，所述操作台上表面加工条形豁槽，所述条形豁槽嵌装微型传送带，所述操作台下表面设有电接口，所述操作台侧表面设有电容触摸屏和按钮组，本装置操作简单，减少了送料所需的时间，提高了工作效率，但是在实际使用时，其还存在部分缺点，如在焊接过程中对碳刷的点焊角度单一，不能顺着碳刷的焊接口进行焊接，会影响到焊接的质量。

因此，发明一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机，横截面形状均设置为半环形的电机滑轨带动移动板进行半圆轨迹移动，第一液压杆推动调节块升降，同时第二液压杆带动调节块进行前后角度的调节，进而可以将电焊器的角度进行多角度调节，有利于增加焊接过程中对碳刷的点焊角度，提升焊接的多样性，可以根据碳刷的焊接口进行焊接，提升焊接的质量，增加焊接效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机，包括底座，所述底座顶部设有焊接装置，所述焊接装置包括支撑杆，所述支撑杆一侧设有焊接壳，所述焊接壳内部设有电机滑轨，所述焊接壳和电机滑轨横截面形状均设置为半环形，所述电机滑轨底部设有移动板，所述移动板底部设有第一液压杆，所述第一液压杆两侧设有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆底部均设有调节块，所述第一液压杆和第二液压杆输出轴均与调节块铰接，所述第一液压杆和第二液压杆底部均与移动板铰接，所述调节块底部设有电焊器，所述焊接壳顶部设有鼓风机，所述鼓风机底部设有风管，所述风管贯穿焊接壳。

优选的，所述焊接壳一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板与底座固定连接，所述固定板表面设有滑口，所述滑口一侧设有滑壳，所述滑壳与固定板固定连接。

优选的，所述滑口内壁设有滑块，所述滑块与滑壳滑动连接，所述滑块底部设有齿带。

优选的，所述滑块一侧设有固定杆，所述固定杆一侧从设有卡板，所述卡板表面设有放置口，所述放置口内壁设有限位边。

优选的，所述限位边顶部设有挤压板，所述挤压板贯穿卡板，所述挤压板一侧设有电动伸缩杆。

优选的，所述滑壳底部设有电机，所述电机前侧面设有转轴，所述转轴外侧设有齿环，所述齿环与齿带啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有焊接装置，横截面形状均设置为半环形的电机滑轨带动移动板进行半圆轨迹移动，第一液压杆推动调节块升降，同时第二液压杆带动调节块进行前后角度的调节，进而可以将电焊器的角度进行多角度调节，有利于增加焊接过程中对碳刷的点焊角度，提升焊接的多样性，可以根据碳刷的焊接口进行焊接，提升焊接的质量，增加焊接效率；

2、通过设有固定装置，将碳刷放置到放置口，限位边对碳刷进行限制碳刷漏出放置口，然后打开电动伸缩杆推动挤压板将碳刷固定在放置口内部，有效的对碳刷的上下两面进行焊接，有利于进一步的提升焊接角度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定装置结构示意图。

图3为本实用新型的焊接装置结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。、

图5为本实用新型的焊接壳结构示意图。

图中：1底座、2焊接装置、3支撑杆、4焊接壳、5电动滑轨、6移动板、7第一液压杆、8第二液压杆、9调节块、10电焊器、11鼓风机、12风管、13固定装置、14固定板、15滑口、16滑壳、17滑块、18齿带、19固定杆、20卡板、21放置口、22限位边、23挤压板、24电动伸缩杆、25电机、26转轴、27齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于生产新型高耐磨碳刷的点焊机，包括底座1，所述底座1顶部设有焊接装置2，所述焊接装置2包括支撑杆3，所述支撑杆3一侧设有焊接壳4，所述焊接壳4内部设有电机25滑轨5，所述焊接壳4和电机25滑轨5横截面形状均设置为半环形，所述电机25滑轨5底部设有移动板6，所述移动板6底部设有第一液压杆7，所述第一液压杆7两侧设有第二液压杆8，所述第一液压杆7和第二液压杆8底部均设有调节块9，所述第一液压杆7和第二液压杆8输出轴均与调节块9铰接，所述第一液压杆7和第二液压杆8底部均与移动板6铰接，所述调节块9底部设有电焊器10，所述焊接壳4顶部设有鼓风机11，所述鼓风机11底部设有风管12，所述风管12贯穿焊接壳4，通过设有焊接装置2，横截面形状均设置为半环形的电机25滑轨5带动移动板6进行半圆轨迹移动，第一液压杆7推动调节块9升降，同时第二液压杆8带动调节块9进行前后角度的调节，进而可以将电焊器10的角度进行多角度调节，有利于增加焊接过程中对碳刷的点焊角度，提升焊接的多样性，可以根据碳刷的焊接口进行焊接，提升焊接的质量，增加焊接效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述焊接壳4一侧设有固定装置13，所述固定装置13包括固定板14，所述固定板14与底座1固定连接，所述固定板14表面设有滑口15，所述滑口15一侧设有滑壳16，所述滑壳16与固定板14固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑口15内壁设有滑块17，所述滑块17与滑壳16滑动连接，所述滑块17底部设有齿带18；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块17一侧设有固定杆19，所述固定杆19一侧从设有卡板20，所述卡板20表面设有放置口21，所述放置口21内壁设有限位边22；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位边22顶部设有挤压板23，所述挤压板23贯穿卡板20，所述挤压板23一侧设有电动伸缩杆24，通过设有固定装置13，将碳刷放置到放置口21，限位边22对碳刷进行限制碳刷漏出放置口21，然后打开电动伸缩杆24推动挤压板23将碳刷固定在放置口21内部，有效的对碳刷的上下两面进行焊接，有利于进一步的提升焊接角度；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑壳16底部设有电机25，所述电机25前侧面设有转轴26，所述转轴26外侧设有齿环27，所述齿环27与齿带18啮合，通过设置电机25、转轴26、齿环27和齿带18，电机25通过转轴26和齿环27带动齿带18移动，继而将滑块17移出滑壳16内部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，打开电机25滑轨5、第一液压杆7、第二液压杆8和鼓风机11，横截面形状均设置为半环形的电机25滑轨5带动移动板6进行半圆轨迹移动，第一液压杆7推动调节块9升降，同时第二液压杆8带动调节块9进行前后角度的调节，进而可以将电焊器10的角度进行多角度调节，有效的增加焊接过程中对碳刷的点焊角度，提升焊接的多样性，可以根据碳刷的焊接口进行焊接，提升焊接的质量，增加焊接效率；

参照说明书附图2，之后将碳刷放置到放置口21，限位边22对碳刷进行限制碳刷漏出放置口21，然后打开电动伸缩杆24推动挤压板23将碳刷固定在放置口21内部，有效的对碳刷的上下两面进行焊接，进一步的提升焊接角度，同时可以打开电机25，电机25通过转轴26和齿环27带动齿带18移动，继而将滑块17移出滑壳16内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。