移动式垃圾压缩箱翻转机构装配工具的制作方法

本实用新型涉及一种装配移动式垃圾压缩箱移翻转机构的工具。

背景技术：

移动式垃圾压缩箱的箱体前侧设置有翻转机构，用于将垃圾桶内的垃圾倒入箱体中。翻转机构一般包括翻转臂、翻转座、翻转油缸、料斗和料斗座等部件。部件间的位置关系尤其重要，如果与设计尺寸相差较大，料斗将不能按照原设计轨迹运行，将垃圾准确地倒入箱体中，甚至出现部件无法装配的严重问题。为确保位置尺寸关系，目前的方式是利用大型加工设备进行加工，保证所有部件的连接配合处的尺寸，该方式工艺繁琐，成本高昂，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种移动式垃圾压缩箱翻转机构装配工具，其目的在于：保证翻转机构各部件间的安装位置关系，简化加工装配工艺，降低成本，提高生产效率。

本实用新型技术方案如下：

移动式垃圾压缩箱翻转机构装配工具，所述翻转机构包括翻转座、翻转臂、翻转料斗、料斗座、调节丝杆和翻转油缸；所述翻转座安装在移动式垃圾压缩箱的箱体侧方，翻转座顶部设有第一连接孔，底部设有第二连接孔，所述翻转臂后端通过第一连接孔与翻转座转动连接，所述翻转油缸一端与翻转臂中部转动连接、另一端通过第二连接孔与翻转座转动连接；所述翻转料斗固定安装在料斗座上，所述料斗座上设有第三连接孔，所述调节丝杆一端通过第三连接孔与料斗座转动连接、另一端与翻转臂转动连接；各连接孔分别开设在对应部件上的两片竖直的连接板上，两片连接板相互平行且具有间距；所述翻转料斗还与箱体转动连接；

所述装配工具包括水平设置的底板和竖直且为前后走向设置在底板上的立板，所述底板底部为底部定位面，所述底部定位面用于与压缩箱装配的水平基准面接触配合；所述立板后端开设有位置分别与第一连接孔和第二连接孔相对于的第一定位孔和第二定位孔；所述立板前端开设有与所述第三连接孔相对于的第三定位孔；所述立板上设有与各定位孔相对应且向左右两侧凸起的凸台，各定位孔分别开设在对应凸台上，各凸台用于安装在与该凸台所对应的连接孔所在的两片连接板之间且凸台端面与连接板内侧相配合；所述装配工具还包括三组与各定位孔相对应的定位轴，所述定位轴用于与对应的定位孔及连接孔相配合；

所述立板上还设置有左右走向且从立板向左右两侧延伸的横梁，所述横梁的左右端面分别设置有侧向定位面，所述侧向定位面用于与所述箱体侧壁接触配合；

所述立板上还设置有与所述立板和底板分别相垂直的定位板，所述定位板的后侧面上设有前后向定位面，所述前后向定位面用于与箱体前壁接触配合。

作为本实用新型的进一步改进：所述立板包括从前端水平伸出的横向板以及从横向板前端底部竖直向下伸出的竖向板，所述竖向板的底面和后侧面分别设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面用于与所述料斗座的内底面相配合，所述第二定位面用于与所述料斗座的后壁内侧面接触配合。

作为本实用新型的进一步改进：所述横梁为两组，同侧的侧向定位面相齐平。

作为本实用新型的进一步改进：所述立板上还开设有减重孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）借助本工装可以确保翻转机构各部件间的安装位置关系，无需事先对固定连接处进行机加工，各部件的固定连接可采用焊接方式，加工装配工艺简单，极大地提高了生产效率，降低了生产成本；（2）本工具对翻转机构左右两侧的装配均适用；（3）本工具设置多组定位面，实现了部件间的精确定位，保证装配精度满足要求。

附图说明

图1为本实用新型应用在压缩箱上的侧视示意图。

图2为图1的立体图，图中省略了翻转料斗与箱体之间的铰接部分。

图3为本实用新型的立体示意图。

图4为本实用新型的侧视示意图。

图5为本实用新型的俯视示意图。

图6为翻转座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

一种移动式垃圾压缩箱翻转机构装配工具，如图1和2，所述翻转机构包括翻转座200、翻转臂300、翻转料斗500、料斗座400、调节丝杆600和翻转油缸，图中未标示出翻转油缸的位置。

所述翻转座200需要安装在移动式垃圾压缩箱的箱体100侧方。如图6，翻转座200顶部设有第一连接孔210，底部设有第二连接孔220。如图1和2，所述翻转臂300后端通过第一连接孔210与翻转座200转动连接，所述翻转油缸一端与翻转臂300中部转动连接、另一端通过第二连接孔220与翻转座200转动连接；所述翻转料斗500固定安装在料斗座400上，所述料斗座400上设有第三连接孔410，所述调节丝杆600一端通过第三连接孔410与料斗座400转动连接、另一端与翻转臂300转动连接；各连接孔分别开设在对应部件上的两片竖直的连接板上，两片连接板相互平行且具有间距；所述翻转料斗500还与箱体100转动连接。

翻转时，翻转油缸伸缩，驱动翻转臂300转动，翻转臂300驱动翻转料斗500上翻，将垃圾倒入箱体100中。所述调节丝杆600的长度可以自由调整，用于调整翻转料斗500的行程终点。

如图1至5，所述装配工具包括水平设置的底板1-1和竖直且为前后走向设置在底板1-1上的立板1-2，所述底板1-1底部为精加工的底部定位面，所述底部定位面用于与压缩箱装配的水平基准面接触配合；所述立板1-2后端开设有位置分别与第一连接孔210和第二连接孔220相对于的第一定位孔1-5和第二定位孔1-6；所述立板1-2前端开设有与所述第三连接孔410相对于的第三定位孔1-7；所述立板1-2上设有与各定位孔相对应且向左右两侧凸起的凸台，凸台端面需要精加工，各定位孔分别开设在对应凸台上，各凸台用于安装在与该凸台所对应的连接孔所在的两片连接板之间且凸台端面与连接板内侧相配合；所述装配工具还包括三组与各定位孔相对应的定位轴，所述定位轴用于与对应的定位孔及连接孔相配合。

所述立板1-2上还设置有左右走向且从立板1-2向左右两侧延伸的横梁1-3，所述横梁1-3的左右端面分别设置有精加工的侧向定位面，所述侧向定位面用于与所述箱体100侧壁接触配合；优选的，所述横梁1-3为两组，同侧的侧向定位面相齐平。所述横梁1-3主体位方形钢管，两端焊接有钢块，在钢块上加工出侧向定位面。

所述立板1-2上还设置有与所述立板1-2和底板1-1分别相垂直的定位板1-4，所述定位板1-4的后侧面上设有前后向定位面，所述前后向定位面用于与箱体100前壁接触配合。

进一步的，所述立板1-2包括从前端水平伸出的横向板以及从横向板前端底部竖直向下伸出的竖向板，所述竖向板的底面和后侧面分别设有第一定位面1-8和第二定位面1-9，所述第一定位面1-8用于与所述料斗座400的内底面相配合，所述第二定位面1-9用于与所述料斗座400的后壁内侧面接触配合。

为减轻重量，所述立板1-2上还开设有减重孔。

装配时，利用底部定位面、侧向定位面和前后向定位面确定本工具相对于箱体100的位置，再通过定位轴、第一定位孔1-5和第二定位孔1-6与翻转座200相连接，确定翻转座200的位置，然后通过焊接方式完成翻转座200的装配。还能通过定位轴、第三定位孔1-7、第一定位面1-8和第二定位面1-9确定料斗座400的位置，再完成翻转料斗500与箱体100之间的连接，将翻转料斗500和料斗座400焊接在一起。最后安装翻转油缸和调节丝杆600。