冲锻机卡模的释放装置的制作方法

本新型与释放装置有关，特别是涉及一种冲锻机卡模的释放装置。

背景技术：

冲锻机特殊的进给、冲压工件的方式，除了使生产效率提高外，还使生产成本随之下降，因此冲锻机在现今工业界中，仍占有相当重要的地位，汽车工业、机械工业、轻工业等常需要冲锻机来完成工件的加工作业。

如图1所示，以现有的冲锻机1为例，其主要是利用连杆一端与曲轴连结，同时使连杆另一端的球轴与滑块枢结，形成连动；如此，借由曲轴依据圆周方向运动，而驱使连杆带动滑块滑动，当工件位于上模具2与下模具3之间，上模具2可以往下模具3方向位移，而对工件进行冲压，并且施加冲击力，工件分别受到上模具2与下模具3的压力而成型，以达到冲压成型的目的。

虽然现有的冲锻机能达到冲压工件的作用，但在实际应用时，冲锻机1容易因高速冲撞产生振动而影响精度，导致工件精度不佳或造成工件损坏等缺失，严重者上、下模具2、3会产生毁损。其次，冲压成型时，势必会产生振动效应，长时间下来，冲锻机1内部的构件会因振动效应而有松动的现象，往往会影响到冲锻机1作动的顺畅性，并且降低冲锻机1的使用寿命。

此外，当冲锻机1发生卡模时，冲头内的泵浦的侧边设有螺栓，将螺栓旋松以形成一泄压口，使高压油由泄压口泄出，冲头即会产生松脱的动作，从而达到解除卡模的作用，然而在解除卡模的动作中，会产生许多问题：在松脱螺栓时，高压油会从泄压口喷出，对机具的周围环境引起脏污、浪费油料等现象；另外，冲头的位置一般都高于工作人员，工作人员往往需要爬上冲锻机1才能旋松螺栓，会造成工作人员的麻烦外，降低工作效率，而且解除卡模的过程中相当耗时，冗长地停机时间会大幅地降低生产效率。

因此，解决上述问题与缺失，即为本新型欲研究改善的方向。

技术实现要素：

本新型提供一种冲锻机卡模的释放装置，主要目的在于卡模时能够自动地释放液压油、以及保护冲锻机内部的传动构件。

于是，为达前述目的，本新型提供一种冲锻机卡模的释放装置，包含：

枢轴单元，具有作动块件；

连杆组，枢设于所述枢轴单元，包含曲柄，所述曲柄具有与所述作动块件枢接的第一端部、及与所述第一端部相反的第二端部；

释放装置，枢设于所述连杆组，包含与所述第二端部枢接的推移杆、供所述推移杆穿设的释放缸，所述推移杆具有设于所述释放缸内且能够在第一位置与第二位置之间作动的推移部，所述释放缸具有第一输入流道、第一输出流道、第二输入流道、第二输出流道、连通所述第一输入流道与所述第二输出流道的第一油室、及连通所述第一输出流道与所述第二输入流道的第二油室；

藉此，当液压油由所述第一输入流道往所述第一油室注入时，所述第二输入流道与所述第二输出流道呈关闭状态，使所述推移部被所述液压油挤压到所述第一位置且所述第二油室内的液压油由所述第一输出流道释放，当所述液压油由所述第二输入流道往所述第二油室注入时，所述第一输入流道与所述第一输出流道呈关闭状态，使所述推移部被所述液压油挤压到所述第二位置且所述第一油室内的液压油由所述第二输出流道释放。

较佳地，所述枢轴单元还包含连接所述作动块件的偏心转轴，所述偏心转轴偏心于一旋转中心。

较佳地，所述冲锻机卡模的释放装置还包含上模具、及与所述上模具对应的下模具，当所述推移部在所述第一位置时，所述上模具与所述下模具相互结合，当所述推移部在所述第二位置时，所述上模具与所述下模具相互分离。

由此，本新型提供一种冲锻机卡模的释放装置，其主要由枢轴单元、连杆组、以及释放装置所组成，通过所述释放装置内的液压油推动推移杆的推移部在第一位置与第二位置之间作动，经所述连杆组的曲柄、作动块件转动所述枢轴单元，使模具摇臂改变所在的位置，以达到卡模时能够自动地释放液压油，轻易地解除卡模状态、以及保护冲锻机内部的传动构件的目的。

附图说明

图1为现有技术冲锻机结构图。

图2为本新型实施例的立体图。

图3为本新型实施例的剖面图。

图4A为本新型实施例的作动图(一)。

图4B为图4A的放大剖面图。

图5A为本新型实施例的作动图(二)。

图5B为图5A的放大剖面图。

附图中符号标记说明：

现有技术：

冲锻机1 上模具2 下模具3

本新型：

液压油A 旋转中心C 第一位置P1

第二位置P2 枢轴单元10 作动块件11

偏心转轴12 连杆组20 曲柄21

第一端部211 第二端部212 释放装置30

推移杆31 推移部311 释放缸32

第一输入流道321 第一输出流道322 第二输入流道323

第二输出流道324 第一油室325 第二油室326

上模具40 下模具50

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

有关于本新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

本新型实施例提供一种冲锻机卡模的释放装置，如图2至图所示，主要由枢轴单元10、连杆组20、以及释放装置30所组成，其中：

枢轴单元10，具有作动块件11；具体而言，所述枢轴单元10还包含连接作动块件11的偏心转轴12，偏心转轴12偏心于一旋转中心C。

连杆组20，枢设于枢轴单元10，包含曲柄21，曲柄21具有与作动块件11枢接的第一端部211、及与第一端部211相反的第二端部212。

释放装置30，枢设于连杆组20，包含与第二端部212枢接的推移杆31、供推移杆31穿设的释放缸32，推移杆31具有设于释放缸32内且能够在第一位置P1与第二位置P2之间作动的推移部311，释放缸32具有第一输入流道321、第一输出流道322、第二输入流道323、第二输出流道324、连通第一输入流道321与第二输出流道324的第一油室325、及连通第一输出流道322与第二输入流道323的第二油室326。

由此，当液压油A由第一输入流道321往第一油室325注入时，第二输入流道323与第二输出流道324呈关闭状态，使推移部311被液压油A挤压到第一位置P1且第二油室326内的该液压油A由第一输出流道322释放，当液压油A由第二输入流道323往第二油室326注入时，第一输入流道321与第一输出流道322呈关闭状态，使推移部311被液压油A挤压到第二位置P2且第一油室325内的液压油A由第二输出流道324释放。

以上为本新型冲锻机卡模的释放装置的结构组合，对所述冲锻机卡模的释放装置的使用情况作进一步的描述。

如图4A至图4B所示，液压油A由第一输入流道321输入，并且注入与填满第一油室325，第二输入流道323与第二输出流道324呈关闭状态，以推挤推移杆31的推移部311向左移动，推移部311被推动的同时，第二油室326内的液压油A由第一输出流道322释放，冲锻机卡模的释放装置还包含上模具40、及与上模具40对应的下模具50，当推移部311在第一位置P1时，偏心转轴12位于最低点，因此，上模具40与下模具50相互结合。

如图5A至图5B所示，液压油A由第二输入流道323输入，并且注入与填满第二油室326，第一输入流道321与第一输出流道322呈关闭状态，以推挤推移杆31的推移部311向右移动，推移部311被推动的同时，第一油室325内的液压油A由第二输出流道324释放，当推移部311在第二位置P2时，偏心转轴12位于最高点且向右上偏移，因此，上模具40与下模具50相互分离。

值得说明的是，本新型可达到下述功效：

藉此，本新型提供一种冲锻机卡模的释放装置，其主要由枢轴单元10、连杆组20、以及释放装置30组成，借由释放装置30内的液压油A推动推移杆31的推移部311在第一位置P1与第二位置之P2间作动，经连杆组20的曲柄21、作动块件11转动枢轴单元10，使模具摇臂改变所在的位置，以达到卡模时能够自动地释放液压油，轻易地解除卡模状态、以及保护冲锻机内部的传动构件的目的。

另外，通过释放装置30的设置，冲压成型时，不仅能使作动更加顺畅，且能提升使用上的方便性及实用性。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。