一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置的制作方法

本发明涉及电池外壳生产技术领域，具体为一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用越来越普及，且电池的生产制备工作需要多方面的成品原料进行综合加工操作，并且需要通过外壳对其内侧的各成分进行安置处理，在对电池外壳进行加工工作时，需要通过可快速成型的冲压装置来完成。

在中国发明专利申请公开说明书CN 104852077 A中公开的一种电池外壳用气缸式折边机构，该电池外壳用气缸式折边机构，虽然能够结构简单、操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本，但是，该电池外壳用气缸式折边机构，具有不能对电池外壳进行折边、冲压的尺寸进行实时调节的功能，并且不具备对电池外壳折边、冲压操作时产生的碎屑回收处理的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，包括主体和操作箱，所述主体的正面中部安置有模具，且模具的外壁连接有滑条，所述操作箱设置于主体的外侧，且操作箱通过活动轴与主体相连接，所述主体的正面内侧内壁开设有滑槽，且滑槽通过注塑与主体构成一体化连接，所述主体的正面上方安置有固定环，且固定环与主体之间为固定连接，所述固定环的内侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与固定环之间为螺纹连接，所述螺纹杆靠近主体中轴线的内侧安装有定位板，且定位板与螺纹杆之间为活动连接，所述定位板的底端设置有活动块，且活动块与定位板之间为固定连接，所述主体的正面中部内侧开设有活动槽，且活动槽通过注塑与主体构成一体化连接，所述主体的正面顶端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部设置有第一冲压块，所述主体的正面上方安置有刻度线，且主体的正面底端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部设置有第二冲压块，且第二冲压块的外壁安置有筛网。

可选的，所述模具通过滑条、滑槽与主体构成滑动结构，且滑条关于模具的中轴线对称。

可选的，所述第一冲压块的中轴线与第一电动推杆的中轴线相重合，且第一电动推杆呈垂直状分布于主体的正面，所述操作箱的正面上方安装有控制面板，且操作箱的正面下方开设有条形通风口。

可选的，所述定位板通过活动块、活动槽与主体构成活动结构，且定位板的横向轴线与螺纹杆的横向轴线相持平，所述模具的内侧中部开设有连通口，且模具的内部右侧安装有风扇，所述滑条的内侧设置有滚轮。

可选的，所述第二冲压块与第二电动推杆之间为螺纹连接，且第二电动推杆与第一电动推杆关于主体的横向轴线对称。

可选的，所述操作箱通过活动轴与主体构成活动结构，且操作箱与主体之间为磁性连接，所述第二冲压块的顶端内侧旋接有压力传感器。

可选的，所述滚轮等距均匀分布于滑条的内侧，且滚轮与滑条之间为活动连接，所述第一电动推杆的底端外壁设置有外螺纹，所述第一冲压块的顶端内壁开设有内螺纹，且内螺纹通过注塑与第一冲压块构成一体化连接。

可选的，所述连通口的截面面积与第二冲压块的顶端截面面积相等，且连通口的内侧为中空状结构。

可选的，所述压力传感器与第二冲压块之间为螺纹连接，且压力传感器与控制面板之间通过导线电性连接。

本发明提供了一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，具备以下有益效果：

1、该电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，通过对定位板、螺纹杆、压力传感器和第二冲压块的设置，且定位板的横向轴线与螺纹杆的横向轴线相持平，在呈对称设置的定位板的作用下，能够对电池外壳板材进行定位、固定等操作，同时，根据主体正面设置的刻度线的作用，能够便于装置对电池外壳板材左右移动时的距离进行比对处理，提升装置对电池外壳冲压时的尺寸的精度，而压力传感器与第二冲压块之间为螺纹连接，通过压力传感器与第二冲压块的螺纹连接的作用，使得压力传感器出现损坏时，能够便于更换，且通过压力传感器的作用，能够对第一冲压块对电池外壳冲压时产生的力度进行传感操作，便于在装置出现异常时，难以把控第一冲压块的冲压力度，造成电池外壳的局部厚度存在差异性，而在第二冲压块外侧的筛网的作用下，能够对电池外壳进行冲压工作时产生的碎屑进行收集操作。

2、该电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，通过对模具、滑条、滑槽、主体和第一电动推杆的设置，且模具通过滑条、滑槽与主体构成滑动结构，通过滑条在滑槽内侧的滑动作用，使得工作人员能够快速对模具进行推拉操作，加快工作人员对模具的更换速度，并且在主体的作用下，能够对模具内侧的连通口进行位置限定工作，使得装置整体对电池外壳冲压工作的误差性小，而第一电动推杆呈垂直状分布于主体的正面，通过第一电动推杆与主体的相对分布作用，使得其推动第一冲压块向下呈竖直状移动，不易产生偏移，并且在第一电动推杆与第一冲压块呈螺纹连接的作用下，能够对在更换模具的同时，及时将第一冲压块进行更换操作，始终确保第一冲压块的类型与模具内侧的连通口的类型保持一致，使得装置对电池外壳冲压的灵活性增强。

3、该电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，通过对第一电动推杆、第二电动推杆、操作箱、活动轴和主体的设置，且第二电动推杆与第一电动推杆关于主体的横向轴线对称，通过第一电动推杆与第二电动推杆的作用，能够对电池外壳进行上下同步相向的冲压工作，提升装置对电池外壳的冲压成型的速度，而操作箱通过活动轴与主体构成活动结构，当装置进行工作时，能够拉动与主体呈磁性连接的操作箱，使得其随着活动轴转动，直至与主体呈垂直状，便于工作人员通过操作箱正面的控制面板对装置进行冲压工作时的状况进行了解工作。

4、该电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，通过对滑槽、滚轮和滑条的设置，且滚轮等距均匀分布于滑条的内侧，在滑条沿着滑槽内侧滑动时，通过等距分布的且与滑条呈活动结构的滚轮的作用下，能够将滑条与滑槽之间的滑动摩擦转成滚动摩擦，加快滑条带动模具完成安装工作的速度，并且在滑槽上下两端内侧的凹槽作用下，能够对最末端的滚轮进行限位操作，避免模具内侧的连通口与冲压块的相对位置产生偏移现象。

5、该电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，通过对连通口、第二冲压块的设置，且连通口的截面面积与第二冲压块的顶端截面面积相等，在装置对电池外壳进行冲压操作时，通过第二电动推杆将第二冲压块推入连通口内侧，通过第二冲压块推入的高度数据，及根据连通口的内侧高度数据，则通过求差能够知晓电池外壳冲压形变于连通口内侧的高度，使得装置能够实时调节电池外壳冲压时的尺寸。

附图说明

图1为本发明一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置的结构示意图。

图2为本发明一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置的侧面结构示意图。

图3为本发明一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置的模具内侧结构示意图。

图4为本发明一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置的第二冲压块俯视结构示意图。

图5为本发明一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、模具；3、滑条；4、滑槽；5、第一冲压块；6、刻度线；7、第一电动推杆；8、定位板；9、固定环；10、螺纹杆；11、活动块；12、活动槽；13、第二冲压块；14、筛网；15、第二电动推杆；16、活动轴；17、操作箱；18、控制面板；19、条形通风口；20、滚轮；21、连通口；22、风扇；23、压力传感器；24、内螺纹；25、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，包括主体1、模具2、滑条3、滑槽4、第一冲压块5、刻度线6、第一电动推杆7、定位板8、固定环9、螺纹杆10、活动块11、活动槽12、第二冲压块13、筛网14、第二电动推杆15、活动轴16、操作箱17、控制面板18、条形通风口19、滚轮20、连通口21、风扇22、压力传感器23、内螺纹24和外螺纹25，主体1的正面中部安置有模具2，且模具2的外壁连接有滑条3，模具2通过滑条3、滑槽4与主体1构成滑动结构，且滑条3关于模具2的中轴线对称，通过滑条3在滑槽4内侧的滑动作用，使得工作人员能够快速对模具2进行推拉操作，加快工作人员对模具2的更换速度，并且在主体1的作用下，能够对模具2内侧的连通口21进行位置限定工作，使得装置整体对电池外壳冲压工作的误差性小；

操作箱17设置于主体1的外侧，且操作箱17通过活动轴16与主体1相连接，操作箱17通过活动轴16与主体1构成活动结构，且操作箱17与主体1之间为磁性连接，当装置进行工作时，能够拉动与主体1呈磁性连接的操作箱17，使得其随着活动轴16转动，直至与主体1呈垂直状，便于工作人员通过操作箱17正面的控制面板18对装置进行冲压工作时的状况进行了解工作，第二冲压块13的顶端内侧旋接有压力传感器23，压力传感器23与第二冲压块13之间为螺纹连接，且压力传感器23与控制面板18之间通过导线电性连接，通过压力传感器23与第二冲压块13的螺纹连接的作用，使得压力传感器23出现损坏时，能够便于更换；

主体1的正面内侧内壁开设有滑槽4，且滑槽4通过注塑与主体1构成一体化连接，主体1的正面上方安置有固定环9，且固定环9与主体1之间为固定连接，固定环9的内侧贯穿有螺纹杆10，且螺纹杆10与固定环9之间为螺纹连接，螺纹杆10靠近主体1中轴线的内侧安装有定位板8，且定位板8与螺纹杆10之间为活动连接，定位板8通过活动块11、活动槽12与主体1构成活动结构，且定位板8的横向轴线与螺纹杆10的横向轴线相持平，在呈对称设置的定位板8的作用下，能够对电池外壳板材进行定位、固定等操作，同时，根据主体1正面设置的刻度线6的作用，能够便于装置对电池外壳板材左右移动时的距离进行比对处理，提升装置对电池外壳冲压时的尺寸的精度；

模具2的内侧中部开设有连通口21，且模具2的内部右侧安装有风扇22，连通口21的截面面积与第二冲压块13的顶端截面面积相等，且连通口21的内侧为中空状结构，在装置对电池外壳进行冲压操作时，通过第二电动推杆15将第二冲压块13推入连通口21内侧，通过第二冲压块13推入的高度数据，及根据连通口21的内侧高度数据，则通过求差能够知晓电池外壳冲压形变于连通口21内侧的高度，使得装置能够实时调节电池外壳冲压时的尺寸，滑条3的内侧设置有滚轮20，滚轮20等距均匀分布于滑条3的内侧，且滚轮20与滑条3之间为活动连接，在滑条3沿着滑槽4内侧滑动时，通过等距分布的且与滑条3呈活动结构的滚轮20的作用下，能够将滑条3与滑槽4之间的滑动摩擦转成滚动摩擦，加快滑条3带动模具2完成安装工作的速度，并且在滑槽4上下两端内侧的凹槽作用下，能够对最末端的滚轮20进行限位操作，避免模具2内侧的连通口21与冲压块的相对位置产生偏移现象；

第一电动推杆7的底端外壁设置有外螺纹25，第一冲压块5的顶端内壁开设有内螺纹24，且内螺纹24通过注塑与第一冲压块5构成一体化连接，定位板8的底端设置有活动块11，且活动块11与定位板8之间为固定连接，主体1的正面中部内侧开设有活动槽12，且活动槽12通过注塑与主体1构成一体化连接，主体1的正面顶端安装有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的底部设置有第一冲压块5，第一冲压块5的中轴线与第一电动推杆7的中轴线相重合，且第一电动推杆7呈垂直状分布于主体1的正面，通过第一电动推杆7与主体1的相对分布作用，使得其推动第一冲压块5向下呈竖直状移动，不易产生偏移，操作箱17的正面上方安装有控制面板18，且操作箱17的正面下方开设有条形通风口19，主体1的正面上方安置有刻度线6，且主体1的正面底端安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的顶部设置有第二冲压块13，且第二冲压块13的外壁安置有筛网14第二冲压块13与第二电动推杆15之间为螺纹连接，且第二电动推杆15与第一电动推杆7关于主体1的横向轴线对称，通过第一电动推杆7与第二电动推杆15的作用，能够对电池外壳进行上下同步相向的冲压工作，提升装置对电池外壳的冲压成型的速度。

综上所述，该电池外壳生产用可快速成型的冲压装置，使用时，首先通过工作人员将电池外壳板材放置于主体1的中部顶端处，同时，转动螺纹杆10，使得其向主体1靠近中轴线的内侧方向推动定位板8，使得定位板8对电池外壳板材进行夹持、定位工作，在定位板8移动过程中，通过其底部的活动块11沿着活动槽12的活动作用，使得定位板8的移动角度不易偏移，并且根据主体1正面设置的刻度线6的作用，能够便于装置对电池外壳板材左右移动时的距离进行比对处理，当电池外壳板材的安置工作完成后，启动第一电动推杆7（型号：NKLA4）及第二电动推杆15（型号：NKLA4），使得其分别推动第一冲压块5、第二冲压块13移动，呈相向式的进入连通口21，且对电池外壳进行上下同步的冲压工作，提升装置对电池外壳的冲压成型的速度，并且通过第二冲压块13推入连通口21的高度数据，及根据连通口21的内侧高度数据，则通过求差能够知晓电池外壳冲压形变于连通口21内侧的高度，使得装置能够实时调节电池外壳冲压时的尺寸，同时，在第二冲压块13外侧的筛网14的作用下，能够对电池外壳进行冲压工作时产生的碎屑进行收集操作，当需要对模具2进行更换处理时，工作人员拉动模具2，使得其在滑条3沿着滑槽4内侧滑动时，并且通过等距分布的且与滑条3呈活动结构的滚轮20的作用下，能够将滑条3与滑槽4之间的滑动摩擦转成滚动摩擦，加快滑条3带动模具2脱离主体1的速度，便于工作人员完成对不同类型的模具2的更换工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。