一种避震前叉生产用CNC弯管机的制作方法

本实用新型涉及避震前叉生产技术领域，尤其涉及一种避震前叉生产用CNC弯管机。

背景技术：

前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统。前叉的工作顺序应该是：遇到障碍物——前叉被压缩——到了极点——被回弹到原来长度(回弹的速度受阻尼的影响)——弹跳系统工作结束。在前叉生产的过程中需要进行弯管操作。

因为前叉需要进行的弯管操作较为复杂，弯管弧度为180度，现有的弯管结构较为复杂，弯管时间较长；同时现有的弯管机都是直接夹持原料进行弯管操作，可以会对弯管表面破坏，需要进行后续处理，较为麻烦。

为此，我们提出一种避震前叉生产用CNC弯管机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种避震前叉生产用CNC弯管机，包括底板，所述底板上侧固定连接有竖板，所述竖板一侧设有折弯块，且折弯块与竖板侧壁固定连接，所述折弯块上端面呈凸型，且折弯块上端面设有凸型凹槽，所述凸型凹槽内设有卡紧机构，所述折弯块两侧对称设有两个条形块，两个所述条形块远离竖板的侧面上均设有与凸型凹槽位置对应的第一开槽，所述折弯块下端面设有第二开槽，所述第二开槽内对称设有两块转板，两块所述转板均通过转动机构与折弯块转动连接，两块所述转板相互远离的一端分别与两个条形块固定连接，所述竖板上设有同时驱动两个条形块的移动机构。

优选地，所述转动机构包括水平设置在第二开槽内的转轴，所述转轴一端与折弯块转动连接，且转轴另一端与转板固定连接，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与转板固定连接，且扭力弹簧另一端与折弯块固定连接。

优选地，所述移动机构包括倾斜对称设置在竖板远离折弯块一侧的两根螺纹杆，两根所述螺纹杆两端均转动连接有固定块，四个所述固定块均与竖板固定连接，两根所述螺纹杆下端均贯穿转动的固定块并同轴固定连接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间设有主动锥齿轮，且两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合，所述底板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动锥齿轮同轴固定连接，两根所述螺纹杆上均螺纹套接有滑块，所述竖板上对称设有两个倾斜的第三开槽，两个所述第三开槽分别与两个滑块位置对应，所述滑块靠近竖板的一端贯穿第三开槽并固定连接有抵块，所述抵块与对应的条形块相抵。

优选地，所述卡紧机构包括设置在折弯块远离竖板端面上的螺纹孔，所述螺纹孔与凸型凹槽连通，所述螺纹孔内设有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至凸型凹槽内并同轴固定连接有卡紧块，且螺纹杆另一端延伸至螺纹孔外并同轴固定连接有转块。

优选地，所述折弯块和条形块均采用不锈钢材料。

优选地，所述转块远离螺纹杆的端面上转动连接有转柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1，本专利通过设置折弯块和与其转动连接的两个条形块，通过移动机构带动两个条形块由水平状态变为竖直状态，从而完成折弯操作结构简单，同时操作也简单，弯管效率较高。

2，本专利利用条形块转动进行弯管操作，原料与条形块的接触面较大，折弯处由折弯块上的凸型凹槽进行接触限制，接触面都较大，在折弯时不会对原料表面破坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机中折弯块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机中折弯块的仰视结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3折弯块、4条形块、5转板、6转动机构、7移动机构、8卡紧机构、9转轴、10扭力弹簧、11第一螺纹杆、 12固定块、13从动锥齿轮、14主动锥齿轮、15驱动电机、16滑块、 17抵块、18第二螺纹杆、19卡紧块、20转块、21转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种避震前叉生产用CNC弯管机，包括底板1，底板1上侧固定连接有竖板2，竖板2一侧设有折弯块3，且折弯块3 与竖板2侧壁固定连接，折弯块3上端面呈凸型，且折弯块3上端面设有凸型凹槽，对折弯处进行限制，完成折弯操作，凸型凹槽内设有卡紧机构8，将原料限制在凸型凹槽内，卡紧机构8包括设置在折弯块3远离竖板2端面上的螺纹孔，螺纹孔与凸型凹槽连通，螺纹孔内设有匹配的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18一端延伸至凸型凹槽内并同轴固定连接有卡紧块19，且第二螺纹杆18另一端延伸至螺纹孔外并同轴固定连接有转块20，转动转块20带动第二螺纹杆18主动，从而移动卡紧块19进行卡紧，转块20远离第二螺纹杆18的端面上转动连接有转柄21，方便转动转块20。

折弯块3两侧对称设有两个条形块4，折弯块3和条形块4均采用不锈钢材料，延长使用寿命，两个条形块4远离竖板2的侧面上均设有与凸型凹槽位置对应的第一开槽，用于放置原料的两端，折弯块 3下端面设有第二开槽，第二开槽内对称设有两块转板5，两块转板5均通过转动机构6与折弯块3转动连接，转动机构6包括水平设置在第二开槽内的转轴9，转轴9一端与折弯块3转动连接，且转轴9 另一端与转板5固定连接，转轴9上套设有扭力弹簧10，扭力弹簧 10一端与转板5固定连接，且扭力弹簧10另一端与折弯块3固定连接，扭力弹簧10提供弹力，起到限位作用，在完成折弯后可以使得条形块4迅速复位。

两块转板5相互远离的一端分别与两个条形块4固定连接，条形块4转动可以对原料进行折弯，竖板2上设有同时驱动两个条形块4 的移动机构7，移动机构7包括倾斜对称设置在竖板2远离折弯块3 一侧的两根第一螺纹杆11，两根第一螺纹杆11两端均转动连接有固定块12，四个固定块12均与竖板2固定连接，两根第一螺纹杆11 下端均贯穿转动的固定块12并同轴固定连接有从动锥齿轮13，两个从动锥齿轮13之间设有主动锥齿轮14，且两个从动锥齿轮13均与主动锥齿轮14啮合，底板1上固定连接有驱动电机15，驱动电机15 输出端与主动锥齿轮14同轴固定连接，从而驱动电机15可以同时带动两根第一螺纹杆11转动，两根第一螺纹杆11上均螺纹套接有滑块 16，竖板2上对称设有两个倾斜的第三开槽，两个第三开槽分别与两个滑块16位置对应，第一螺纹杆11转动使得滑块16在第三开槽内滑动，滑块16靠近竖板2的一端贯穿第三开槽并固定连接有抵块17，抵块17与对应的条形块4相抵，滑块16移动通过抵块17带动条形块4转动。

本实用新型中，先将原料放置在折弯块3上端面的凸型凹槽内，然后转动转块20带动第二螺纹杆18转动，使得卡紧块19向竖板2 方向移动，对原料进行卡紧，此时原料的两端分别置于两个条形块4 上的两个第一开槽内，两个条形块4均通过转动机构6与折弯块3转动连接，然后打开驱动电机15，驱动电机15工作带动主动锥齿轮14 转动，主动锥齿轮14与两个从动锥齿轮13啮合连接，同时两个从动锥齿轮13分别与两根第一螺纹杆11同轴固定连接，驱动电机15同时带动两根第一螺纹杆11转动，带动两根第一螺纹杆11上的两个滑块16移动，两个滑块16上的两个抵块17分别推动两个条形块4转动，对原料进行折弯操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。