一种双工位专用机床的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种双工位专用机床。

背景技术：

数控机床的种类很多，其中在双工位机床或者是双通道机床上，一个床体安装两套加工装置，使用双工作台，就需要两个活动门。虽然此类的机床结构紧凑，节省空间，但是也导致了机床的活动门的滑动的范围较小，通常机床的入口只能被打开整个机床宽度的25％以下，剩下的入口被活动门遮蔽，狭小的入口对工件加工时的取放，以及对加工室的维修都十分不便。而且人类对物质文明生活的要求的不断提升，高精度高效率及高舒适度成为制造业领域的主要目标，然而普通的机床通常只有一个工位，工作效率偏低，无法合理的提高生产效率。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的传统机床工作效率偏低，无法合理的提高生产效率问题，本实用新型提供了一种双工位专用机床。

一种双工位专用机床，其包括床身1、床鞍2、立柱8、工作台3、气动回转台4、主轴箱一6、主轴箱二7、铣头装置9、z轴托板10、辅助工作台5；所述床身安置于地面上，所述床鞍用螺栓安装于床身上方，所述工作台安装于床鞍上方，所述工作台上方设置有气动回转台，所述气动回转台为90度分割，所述气动回转台设置有四个工件安置点，所述四个工件安置点为两个工件安置点在前，两个工件安置点在后的位置，四个工件安置点的位置相互对称，所述气动回转台为180度回转设置，所述辅助工作台设置于气动回转台上方，所述主轴箱一和主轴箱二为平行设置，所述主轴箱一和主轴箱二设置于辅助工作台上方。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述主轴箱一和主轴箱二设置为同时对两个工件进行加工，所述加工程序完成之后，气动回转台回转180度，重复之前的动作，对另外两个工件进行加工。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述气动回转台包括蜗轮蜗杆减速机构，所述蜗轮蜗杆减速机构包括蜗轮、蜗杆、轴、轴承、箱体、密封圈，所述蜗轮蜗杆减速机构设置于气动回转台内部，所述箱体内通过轴承安装有蜗杆，箱体内通过密封圈穿设有一轴，轴上设置蜗轮，轴承的内圈套设在轴上，且蜗杆与蜗轮相互啮合。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述气动回转台表面钝化处理并涂有防锈漆。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述立柱设置于床鞍上方，设置于机床背面，连接主轴箱一、主轴箱二、铣头装置、z轴托板、辅助工作台。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述床身为铸铁或矿物铸件，所述床鞍为铸铁或矿物铸件。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述铣头装置包括安装座、齿轮机架、铣刀座本体和动力马达，齿轮机架一端与安装座连接，另一端安装设备安装座，动力马达通过传动齿轮与铣刀座本体传动连接，传动齿轮安装在齿轮机架上。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述动力马达为液压马达，所述传动齿轮与齿轮机架之间设置有传动轴承。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述主轴箱一和主轴箱二的上方接触面安装有防滑橡胶垫。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述气动回转台设置有监控装置，所述监控装置包括红外线探测头、主控器、报警装置；所述红外线探测头设置于气动回转台两侧，所述报警装置包括报警灯设置于主轴箱一顶部，所述蜂鸣器设置于主轴箱二顶部，所述主控器与红外线探测头、报警装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型是在立式加工中心基础上衍生的一款专用的机床，能有效的提高生产效率。2、本实用新型主要由床身、床鞍、立柱、工作台、气动回转台、主轴箱一、主轴箱二、辅助工作台组成机床的三轴为传统的xyz轴，工作台上防置气动回转台，该气动回转台为90度分割，转台上同时放置四个工件，两个主轴箱同时加工两个工件。待加工完成之后气动回转台回转180度，再重复同样的动作，进行另外两个工件的加工，已经加工好的可同时卸下，再装夹毛坯工件，大大节约了装夹时间，提高了加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，一种双工位专用机床，其包括床身1、床鞍2、立柱8、工作台3、气动回转台4、主轴箱一6、主轴箱二7、铣头装置9、z轴托板10、辅助工作台5。

如图1所示，一种双工位专用机床，所述床身安置于地面上，所述床鞍用螺栓安装于床身上方，所述工作台安装于床鞍上方，所述工作台上方设置有气动回转台，所述气动回转台为90度分割，所述气动回转台设置有四个工件安置点，所述四个工件安置点为两个工件安置点在前，两个工件安置点在后的位置，四个工件安置点的位置相互对称，所述气动回转台为180度回转设置，所述辅助工作台设置于气动回转台上方，所述主轴箱一和主轴箱二为平行设置，所述主轴箱一和主轴箱二设置于辅助工作台上方。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述主轴箱一和主轴箱二设置为同时对两个工件进行加工，所述加工程序完成之后，气动回转台回转180度，重复之前的动作，对另外两个工件进行加工。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述气动回转台包括蜗轮蜗杆减速机构，所述蜗轮蜗杆减速机构包括蜗轮、蜗杆、轴、轴承、箱体、密封圈，所述蜗轮蜗杆减速机构设置于气动回转台内部，所述箱体内通过轴承安装有蜗杆，箱体内通过密封圈穿设有一轴，轴上设置蜗轮，轴承的内圈套设在轴上，且蜗杆与蜗轮相互啮合。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述气动回转台表面钝化处理并涂有防锈漆。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述主轴箱一和主轴箱二的上方接触面安装有防滑橡胶垫。

如图2所示，一种双工位专用机床，在本实用新型的一些优选实施方式中，所述立柱设置于床鞍上方，设置于机床背面，连接主轴箱一、主轴箱二、铣头装置、z轴托板、辅助工作台。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述床身为铸铁或矿物铸件，所述床鞍为铸铁或矿物铸件。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述铣头装置包括安装座、齿轮机架、铣刀座本体和动力马达，齿轮机架一端与安装座连接，另一端安装设备安装座，动力马达通过传动齿轮与铣刀座本体传动连接，传动齿轮安装在齿轮机架上。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述动力马达为液压马达，所述传动齿轮与齿轮机架之间设置有传动轴承。

在本实用新型的一些优选实施方式中，所述气动回转台设置有监控装置，所述监控装置包括红外线探测头、主控器、报警装置；所述红外线探测头设置于气动回转台两侧，所述报警装置包括报警灯设置于主轴箱一顶部，所述蜂鸣器设置于主轴箱二顶部，所述主控器与红外线探测头、报警装置连接。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。