一种数控铣床用长轴铣槽工装的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床用长轴铣槽工装。

背景技术：

一般长轴类工件的铣槽工序，采用传统工装，把待加工产品垂直装夹在V型底座上，用顶板固定产品，然后铣刀垂直旋转铣削加工。传统工装加工有以下明显缺陷：1.工装一侧被V型定位，但是铣刀走向为前后，导致最终产品形位公差超差，技术要求产品槽形位公差对称度<＝0.02mm，实际只能控制在<＝0.05mm。2.装夹时顶板和螺栓采用手工锁紧，装夹效率低，3.加工长轴上不同位置的铣槽时，传统工装无法跟随铣刀位置而不能很好的压紧工件，导致在加工过程中工件振动较大，4.传统工装无法满足不同直径尺寸的长轴同时加工，导致生产效率低下。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的工件振动大、加工精度低、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种数控铣床用长轴铣槽工装。

一种数控铣床用长轴铣槽工装，其特征在于：包括钢结构支撑部分4、左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2、防碰撞装置；所述钢结构支撑部分4包括主轴箱夹紧装置6、载重桥臂16、左/右挂载板3；所述钢结构支撑部分4通过主轴箱夹紧装置6固定于铣床主轴箱上，方向沿主轴箱移动方向，所述左/右挂载板3设于载重桥臂16两端；所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2分别挂设于左/右挂载板3上；所述防碰撞装置设置于左液压弹簧压紧装置1与右液压弹簧压紧装置2上，并与左右气缸13电连接。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2包括气缸13、传动盒12、螺旋弹簧11、轴杆10、压紧轮9；所述气缸13通过螺栓垂直向下固定在左/右挂载板3上，左/右挂载板3上开有通孔，气缸13的压力杆穿过所述通孔，与传动盒12中间位置硬性连接；所述传动盒12下部开有通孔，轴杆10设置于传动盒12内，上端与传动盒12上部连接，下端穿过传动盒12下部的通孔，与压紧轮9连接；所述螺旋弹簧11设置于传动盒12内并套在轴杆10上。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述轴杆10采用可伸缩活塞结构包括活塞杆、活塞套；所述活塞套与传动盒12上部连接，所述活塞杆上固定有卡环，卡环上部顶住螺旋弹簧11下端。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与轮轴17通过滚柱轴承连接。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与代加工轴7接触面设为内凹型弧面，弧面弧度大于待加工轴表面弧度。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述主轴箱夹紧装置6包括固定板、活动板、螺纹丝杆；所述固定板与活动板外侧均设有上下两个通孔，所述螺纹丝杆穿过固定板与活动板外侧通孔，旋转螺纹丝杆上的螺母夹紧铣床主轴箱。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述主轴箱夹紧装置6与铣床主轴箱的接触面上覆盖有防滑橡胶垫。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述防碰撞装置包括红外线探测头15、主控器、报警装置；所述红外线探测头15设置于压紧轮9两侧，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器，设置于机床主轴箱顶部，所述主控器与红外线探测头15、报警装置、左右气缸13电连接。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与代加工轴7的弧形接触面上包覆有一层环氧树脂。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述数控铣床用长轴铣槽工装钢制件表面经过酸钝化处理并涂有防锈油漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种数控铣床用长轴铣槽工装，是为铣槽而设计的一种专用工装，由于该加工的轴属于细长型，如果夹紧位置点过少，在加工过程中会产生抖动，无法保证加工精度，所以将它设计成沿主轴移动方向随主轴箱同步移动，始终压紧在刀具的前后侧，从而保证其加工区域的夹紧稳定可靠，从而使得所加工槽的宽度及深度保持在允许的公差范围内。夹紧是通过前后六个压紧轮压紧在工件上，由于同时加工的三根工件的直径有一定误差，可通过每根轴上的弹簧来控制上下的误差，使得压紧轮可以始终接触工件表面。当加工过程中有障碍物的时候，机床可通过电气控制气缸的上下移动，使夹具接近障碍物可自动升起，通过障碍物之后气缸活塞杆自动伸出，再一次完成夹紧主轴前后两侧的工装，无论什么情况，始终有一侧的压紧在工件上，确保加工过程中的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左/右液压弹簧压紧装置结构示意图；

图3是本实用新型的左/右液压弹簧压紧装置局部示意图；

图4是本实用新型的传动盒示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种数控铣床用长轴铣槽工装，包括钢结构支撑部分4、左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2、防碰撞装置；所述钢结构支撑部分4包括主轴箱夹紧装置6、载重桥臂16、左/右挂载板3；所述钢结构支撑部分4通过主轴箱夹紧装置6固定于铣床主轴箱上，方向沿主轴箱移动方向，所述左/右挂载板3设于载重桥臂16两端；所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2分别挂设于左/右挂载板3上；所述防碰撞装置设置于左液压弹簧压紧装置1与右液压弹簧压紧装置2上，并与左右气缸13电连接。

如图2、4所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述左液压弹簧压紧装置1、右液压弹簧压紧装置2包括气缸13、传动盒12、螺旋弹簧11、轴杆10、压紧轮9；所述气缸13通过螺栓垂直向下固定在左/右挂载板3上，左/右挂载板3上开有通孔，气缸13的压力杆穿过所述通孔，与传动盒12中间位置硬性连接；所述传动盒12下部开有通孔，轴杆10设置于传动盒12内，上端与传动盒12上部连接，下端穿过传动盒12下部的通孔，与压紧轮9连接；所述螺旋弹簧11设置于传动盒12内并套在轴杆10上。

如图3所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述轴杆10采用可伸缩活塞结构包括活塞杆、活塞套；所述活塞套与传动盒12上部连接，所述活塞杆上固定有卡环，卡环上部顶住螺旋弹簧11下端。

如图2所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述传动盒12内轴杆10的数量可根据待加工轴的数量来设置，图2所示为安装了3组压紧轮9的实施例。

如图3所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与轮轴17通过滚柱轴承连接。

如图3所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与代加工轴7接触面设为内凹型弧面，弧面弧度大于待加工轴表面弧度。

如图1所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述主轴箱夹紧装置6包括固定板、活动板、螺纹丝杆；所述固定板与活动板外侧均设有上下两个通孔，所述螺纹丝杆穿过固定板与活动板外侧通孔，旋转螺纹丝杆上的螺母夹紧铣床主轴箱。

如图1所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述主轴箱夹紧装置6与铣床主轴箱的接触面上覆盖有防滑橡胶垫。

如图1所示，在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述防碰撞装置包括红外线探测头15、主控器、报警装置；所述红外线探测头15设置于压紧轮9两侧，所述报警装置包括报警灯和蜂鸣器，设置于机床主轴箱顶部，所述主控器与红外线探测头15、报警装置、左右气缸13电连接。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述压紧轮9与代加工轴7的弧形接触面上包覆有一层环氧树脂。

在本实用新型的一些优选实施方式中，一种数控铣床用长轴铣槽工装，所述数控铣床用长轴铣槽工装钢制件表面经过酸钝化处理并涂有防锈油漆。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的一种数控铣床用长轴铣槽工装，是为铣槽而设计的一种专用工装，由于该加工的轴属于细长型，如果夹紧位置点过少，在加工过程中会产生抖动，无法保证加工精度，所以将它设计成沿主轴移动方向随主轴箱同步移动，始终压紧在刀具的前后侧，从而保证其加工区域的夹紧稳定可靠，从而使得所加工槽的宽度及深度保持在允许的公差范围内。夹紧是通过前后六个压紧轮压紧在工件上，由于同时加工的三根工件的直径有一定误差，可通过每根轴上的弹簧来控制上下的误差，使得压紧轮可以始终接触工件表面。当加工过程中有障碍物的时候，机床可通过电气控制气缸的上下移动，使夹具接近障碍物可自动升起，通过障碍物之后气缸活塞杆自动伸出，再一次完成夹紧主轴前后两侧的工装，无论什么情况，始终有一侧的压紧在工件上，确保加工过程中的可靠性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。