爬梯用弹簧垫片一次成型装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧垫片的生产技术领域，具体涉及一种爬梯用弹簧垫片一次成型装置。

背景技术：

在对一种爬梯用弹簧垫片的生产过程中，该工件加工前、加工后如图4、图5所示，需要将该工件进行打孔后再进行折弯，需要人工打孔后将工件取出后放入折弯模具中进行折弯，这样存在着浪费劳动力、打孔折弯的中心对不准而造成的加工精度降低、加工效率慢等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种爬梯用弹簧垫片一次成型装置，该装置使得成型加工的操作更简单、效率更高。

本实用新型提供了一种爬梯用弹簧垫片一次成型装置，包括上模体和下模体，所述上模体由上压块和上切块组成，在所述上压块的中心设有方形的通孔，在所述上切块的四个角处设置方形切槽，所述上压块的底部设置有向内凹陷的上弧形面，所述上弧形面贯穿所述上压块的底部，所述下模体包含方形的中心块及安装在所述中心块四个角的四个边块，四个所述边块用于与所述上压块配合，所述上压块下压时沿四个所述边块组合形成的空间下行，所述中心块的中心开设有供所述上切块通过的中心方孔，在所述中心块的上表面设有向外凸起且与所述上弧形面相对应的下弧形面。

进一步的，所述边块的形状为L形。

更进一步的，四个边块的侧壁之间具有一段间隔形成的下料空间。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型适用于爬梯用弹簧垫片的一次成型作业，能够一次性完成了裁孔、折弯成型作业，其操作简单、效率高，能够省去大量的人工成本及设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为待加工工件示意图；

图5为加工后工件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模体；11-上压块；111-通孔；112-上弧形面；12-上切块；121-方形切槽；

2-下模体；21-中心块；211-中心方孔；212-下弧形面；22-边块；221- 下料空间。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种爬梯用弹簧垫片一次成型装置，包括上模体1和下模体2，上模体1由上压块11和上切块12组成，在上压块11的中心设有方形的通孔111，该通孔111中用于安装上切块12，在上切块12的四个角处设置方形切槽121，在上压块11的底部设置有向内凹陷的上弧形面112，该上弧形面112贯穿上压块11的底部，下模体2包含方形的中心块21及安装在中心块21四个角的四个边块22，四个边块22用于与上压块 11配合，上压块11下压时沿四个边块22组合形成的空间下行，中心块21的中心开设有供上切块12通过的中心方孔211，在中心块21的上表面设有向外凸起且与上弧形面112相对应的下弧形面212。

通过上述实施例的实施，将工件放置在下模体2上，压下上模体1后，上模体1上的上切块12将工件向下挤压，经过下模体2的中心方孔211后将工件的中心出裁切出方孔，然后上模体1继续下压，通过上压块11底部的上弧形面112和中心块21上方的下弧形面212使得工件上形成一定的弧度，以此一次性完成了裁孔、折弯成型作业，其操作简单、效率高，能够省去大量的人工成本及设备成本。

在上述实施例中，边块22的形状为L形，四个边块22的侧壁直接具有一段间隔形成的下料空间221，方便工件加工成型后工件的取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。