一种数控加工中心检测装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心检测装置。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的五至十倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，目前，数控机床在加工过程中，由于不能预先知道工件表面的温度，手动取下工件时容易烫伤工作人员，安全性较差，现需要设计一种工件温度检测装置来满足数控加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心检测装置，包括数控车床主体，所述数控车床主体的内腔顶端螺钉连接有测温机构；

所述测温机构包括壳体，所述壳体的内腔右侧顶端过盈配合连接有轴承的外环，所述壳体的左侧顶端螺钉连接有电机，所述电机的输出端延伸出壳体的内壁左侧与丝杠的一端通过联轴器连接，所述丝杠的另一端与轴承的内环过盈配合连接，所述壳体的内腔底端沿左右方向插接有导杆，所述丝杠的外壁左侧螺纹连接有丝杠螺母的一侧，所述丝杠螺母的另一侧套接在导杆的外壁上，所述丝杠螺母的底端延伸出壳体的下表面与气缸螺钉连接，所述气缸的底端左右两侧均螺纹连接有T形杆，所述T形杆的外壁从下至上分别套接有矩形板和为矩形板提供向下弹力的弹簧，所述气缸的左右两侧底端均螺钉连接有竖杆，所述矩形板的底端中心位置螺钉连接有矩形套筒，所述矩形套筒的前后两侧外壁左右两端沿上下方向均开设有滑道，所述矩形套筒的内腔卡接有感温探头，所述滑道的内腔底端插接有滑块的一端，所述滑块的另一端螺钉连接有三角形盖板，且滑块位于三角形盖板的内腔前后两侧顶端，所述三角形盖板的内腔底端卡接有配重块。

优选的，所述壳体的顶端与数控车床主体的内腔顶端螺钉连接。

优选的，所述感温探头的底端到竖杆的底端沿垂直方向的距离为5cm。

优选的，所述滑块的形状为圆柱体。

优选的，所述三角形盖板的数量为两个，且两个所述三角形盖板相对于矩形套筒的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工中心检测装置，当需要对工件表面温度进行测量时，通过电机、丝杠和导杆的配合促使丝杠螺母向右侧移动，使丝杠螺母移动至工件的正上方，通过气缸推动感温探头向下移动，在滑块的作用下挤压三角形盖板向上移动，感温探头的底部露出与工件接触，通过弹簧的弹力对感温探头进行缓冲，直至竖杆与工件接触，感温探头将感知到的工件表面温度以电信号的形式传输到感温器，从而实现工件表面温度的测量，在取下工件时，避免烫伤工作人员，大大的提高了安全性，满足了数控加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的测温机构正面剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的矩形套筒左侧剖视图。

图中：1、数控车床主体，2、测温机构，201、壳体，202、电机，203、丝杠，204、导杆，205、丝杠螺母，206、气缸，207、T形杆，208、矩形板，209、弹簧，210、竖杆，211、矩形套筒，212、滑道，213、感温探头，214、滑块，215、三角形盖板，216、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心检测装置，包括数控车床主体1，数控车床主体1的型号为CK6150，数控车床主体1的内腔顶端螺钉连接有测温机构2；

测温机构2包括壳体201，壳体201的顶端与数控车床主体1的内腔顶端螺钉连接，壳体201的内腔右侧顶端过盈配合连接有轴承的外环，壳体201的左侧顶端螺钉连接有电机202，电机202为正反转减速电机，型号为XLD3/BLD1/0.75KM，电机202的输出端延伸出壳体201的内壁左侧与丝杠203的一端通过联轴器连接，当电机202带动丝杠203顺时针或逆时针转动时，在导杆204的导向作用下丝杠螺母205能向右或向左侧移动，丝杠203的另一端与轴承的内环过盈配合连接，壳体201的内腔底端沿左右方向插接有导杆204，丝杠203的外壁左侧螺纹连接有丝杠螺母205的一侧，丝杠螺母205的另一侧套接在导杆204的外壁上，丝杠螺母205的底端延伸出壳体201的下表面与气缸206螺钉连接，气缸206为双杆双轴气缸，型号为TN16X350-S，气缸206的底端左右两侧均螺纹连接有T形杆207，T形杆207的外壁从下至上分别套接有矩形板208和为矩形板208提供向下弹力的弹簧209，弹簧209为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧209受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧209对感温探头213进行缓冲，避免感温探头213与工件硬性接触，造成感温探头213损坏，气缸206的左右两侧底端均螺钉连接有竖杆210，矩形板208的底端中心位置螺钉连接有矩形套筒211，矩形套筒211的前后两侧外壁左右两端沿上下方向均开设有滑道212，矩形套筒211的内腔卡接有感温探头213，感温探头213的型号为WZP-100，感温探头213与外设控制器中的感温器电性连接，感温探头213的底端到竖杆210的底端沿垂直方向的距离为5cm，由于加工后的工件形状比较复杂，确保感温探头213能与工件表面接触，便于对温度进行测量，滑道212的内腔底端插接有滑块214的一端，滑块214的形状为圆柱体，在配重块216的重力作用下通过滑块214能使两个三角形盖板215向内侧转动，滑块214的另一端螺钉连接有三角形盖板215，且滑块214位于三角形盖板215的内腔前后两侧顶端，三角形盖板215的数量为两个，且两个三角形盖板215相对于矩形套筒211的中心点对称设置，通过两个三角形盖板215对感温探头213进行密封，避免加工时产生的灰尘覆盖在感温探头213上，影响感温探头213的感温灵敏度，三角形盖板215的内腔底端卡接有配重块216。

当需要对工件表面温度进行测量时，接通电机202的外接电源电机202启动，电机202的输出端带动丝杠203顺时针转动，由于丝杠203与丝杠螺母205的螺纹咬合，在导杆204的导向作用下促使丝杠螺母205向右侧移动，直至丝杠螺母205移动至工件的正上方，接通气缸206的电磁阀电源气缸206启动，气缸206推动感温探头213向下移动，当三角形盖板215与工件接触时，在气缸206的作用下三角形盖板215带动滑块214沿着滑道212的内腔向上滑动，促使感温探头213的底部露出与工件接触，在弹簧209的作用下对感温探头213进行缓冲，避免感温探头213受到硬性压迫损坏，直至竖杆210抵在工件上，感温探头213将感知到的工件表面温度以电信号的形式传输到感温器，感温器的显示屏显示出来的温度数值即为工件表面温度，从而实现工件表面温度的测量，使用灵活，能实时对工件表面温度进行测量，既能避免工件温度过高对加工质量造成影响，又能避免在取下工件时，烫伤工作人员，更适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。